聊城正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。公司成立于2010年 ，一直從事于大型鋼結(jié)構(gòu)工程、樓房、土建施工建設(shè)、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、電氣儀表等的安裝，隨著鋼板庫行業(yè)的發(fā)展，山東聊城市正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司進入鋼板庫行業(yè)以來，現(xiàn)已成為集大型鋼板庫、粉煤灰?guī)煅邪l(fā)、設(shè)計、制造的綜合型的一條龍企業(yè)。經(jīng)過幾年的努力，掌握了螺旋咬邊設(shè)備（40、0）的技術(shù)，現(xiàn)擁有10多套螺旋咬邊設(shè)備（40、30），鋼結(jié)構(gòu)倉儲容積年生產(chǎn)能力達到40萬立方米以上.長期鋼結(jié)構(gòu)施工的底蘊，為客戶建設(shè)施工質(zhì)量的大型鋼板庫提供了強有力的**。集鋼板庫的開發(fā)、制造、開發(fā)、施工、銷售、老庫改造、鋼板倉氣化安裝，氣化改造，氣化管/流化棒銷售的公司。公司擁有成套的鋼板庫建倉設(shè)備和相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、檢查設(shè)備及機器加工設(shè)備多套。
鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時，鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟效益。
根據(jù)實際計算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達到儲層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透深的顆粒層，達到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度大，特別是經(jīng)過長時間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時候，我們現(xiàn)在使用鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計加工安裝和運輸?shù)母鱾€階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴展，所以可提高鋼材的韌性。

鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。
（1）：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
（2）：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
（3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。
（4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的。
（5）：鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內(nèi)，因為在出料機的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入鋼板庫內(nèi)。這也是**鋼板庫內(nèi)不進入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機設(shè)置在鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機，5—20萬噸各有四部螺旋出料機。
6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機都有一個出料通道，我們設(shè)計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機動、氣動變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機械出料的動力系統(tǒng)，壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的*條件，機械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。
本設(shè)計是總結(jié)了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團所建鋼板庫水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結(jié)的經(jīng)驗之后，運用一年多時間進行研究，深入總結(jié)，并成功申報了二十三項技術(shù)，我們的技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面，它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而專門量身打造的，這是國內(nèi)任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設(shè)計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內(nèi)的板結(jié)，水泥在出料前的均化，低位出料，及完全出料和粉塵排放等嚴重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵技術(shù)。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設(shè)計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫，在鋼板庫內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫庫壁處結(jié)露的概率遠遠大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設(shè)計上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫庫內(nèi)正壓的作用，易創(chuàng)造庫內(nèi)等溫條件，尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用，改變了庫外溫度對庫內(nèi)溫度的影響，我們保溫材料技術(shù)的實施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內(nèi)水

庫底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為獨立單元，可實現(xiàn)硫化裝置的帶料換；
物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機或空壓機供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；
輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；
卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機，庫內(nèi)沒有任何的運轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；
6.運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。
7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料是無法相比。
9.環(huán)保達標：該倉部為承重圓，每個倉設(shè)置有脈沖振動收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。
10.工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。
11.建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
12.使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性高。該結(jié)構(gòu)相當于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。
13.維護費用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。

每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設(shè)計范圍包括：從鋼板庫庫的水泥入料口到水泥散裝機，不包括水泥進入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫除塵系統(tǒng)和散裝機系統(tǒng)。
1：基礎(chǔ)
鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的性，在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個標準大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級達到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實施可解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2：庫體
鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫
鋼板庫庫是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由架主梁、道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14；5—10萬噸的鋼板庫為16—18。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35）進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。
（2）：鋼板庫庫壁
鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而別是12、10、8、6；5—20萬噸的鋼板庫自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項儲物物理指標不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫的旋梯，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
（3）：鋼板庫庫體
鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫為多環(huán)錐形。本設(shè)計的理念在擴大庫底面積，減小儲物對庫底的壓力，同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達到加實基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項理化指標不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達到防滲等級P12以上，防水等級為一級。
3：出料系統(tǒng)
電石渣儲存鋼板庫每個庫底有三排卸料斗口，每個卸料口設(shè)有高壓空氣助流裝置，由料斗和卸料設(shè)備卸出；庫進料采用皮帶機卸料，庫設(shè)有軸流風(fēng)機和排氣孔強制通風(fēng)，電石渣儲存鋼板庫收塵器設(shè)在兩庫之間獨立框架上不放在庫。另外電石渣儲存鋼板庫設(shè)有倒庫系統(tǒng)。主要工藝線路為：充分了解和掌握電石渣的特性和特點，有針對性進行入倉的工藝設(shè)計（如本項目采用提升和皮帶入料）、結(jié)構(gòu)設(shè)計（減少倉內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)架布置，盡量避免物料產(chǎn)生的掛壁）、出料設(shè)計（采用氣化的方式將物料進行充分流化、根據(jù)倉內(nèi)可燃性氣體的濃度實時開啟供風(fēng)通過流化裝置進行通風(fēng)）、采用氣力卸料方式而非機械卸料，減少物料對設(shè)備的磨損，避免由于磨擦而發(fā)生幾率。采用自動化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性的檢測設(shè)備的運轉(zhuǎn)及時采取有效措施。
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