山東正陽倉儲配備主要從事鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉、大型鋼板庫、粉煤灰鋼板倉、粉煤灰鋼板庫、礦渣粉鋼板倉、礦渣粉鋼板庫、水泥鋼板倉、水泥鋼板庫、糧食鋼板倉、糧食鋼板庫、熟料庫、熟料倉、煤倉、煤庫、粉狀物料儲庫的出產(chǎn)加工及裝置。
文章來源：正陽鋼板倉大型鋼板倉,螺旋鋼板倉,大型鋼板庫,粉煤灰儲存   王                                                                                                          山東正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司位于國家歷史文化名城--山東聊城。是一家從事粉粒物料存儲大型鋼板倉的研發(fā)、設(shè)計、施工和服務(wù)的大型企業(yè)，產(chǎn)品可應(yīng)用于建材、發(fā)電、化工行業(yè)，存儲熟料、水泥骨料、水泥、礦渣微粉、粉煤灰、氧化鋁粉，有效解決粉粒物料存儲量大，環(huán)境污染等企業(yè)難題。
公司堅(jiān)定不移的立足科技創(chuàng)新，潛心鋼板倉技術(shù)研發(fā)，注重產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù)，匯集了一批技術(shù)領(lǐng)域的人才，組成了以中青年科技精英為骨干的高素質(zhì)科研隊(duì)伍，在不斷的實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司研發(fā)的庫底充氣均化出料系統(tǒng)、多點(diǎn)卸料、氣浮管道輸送裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制的效果，確保出庫率95%。該技術(shù)于近幾年的業(yè)績應(yīng)用中客戶一致的**！
“立足創(chuàng)新、專注質(zhì)量、誠信服務(wù)、合作共贏”是正陽人始終如一的追求，我們將不斷追趕自我，一如既往地為客戶提供、安全、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造高價值。
鋼板庫是區(qū)別于鋼板倉的界定稱謂，此稱謂源于2003年《水泥》雜志期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產(chǎn)水泥的儲存問題”一文，稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責(zé)任編輯王承敏先生創(chuàng)意。
因此，把大型鋼板庫稱其為大型鋼板倉，因不能區(qū)別容量大小的概念而欠妥[1]
企業(yè)文化
正陽愿景：竭誠創(chuàng)造物料存儲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新高度！
正陽使命：提供節(jié)能環(huán)保、存儲量大、排空的物料存儲方案，限度的滿足客戶需求。
正陽價值觀：正陽鋼板倉本著“以人為本-追求”的經(jīng)營理念，“親和客戶”的價值規(guī)范，倡導(dǎo)以節(jié)能環(huán)保為導(dǎo)向的創(chuàng)新、協(xié)作和的企業(yè)精神，建立“聯(lián)合資源、優(yōu)勢互補(bǔ)、創(chuàng)造共贏”的價值分配準(zhǔn)則。                                                                                                          王                                                          山東聊城正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司、我公司技術(shù)力量雄厚、一直從事大型鋼板倉、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、承建糧倉、鋼板倉、鋼板庫、鋼板倉庫、水泥鋼板庫、螺旋咬口試鋼板倉、現(xiàn)可承建各種類型的儲存罐，為客戶制作儲存庫、為客戶排憂解難、聊城正陽鋼板倉公司是集開發(fā)制造銷售為一體的公司。
大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項(xiàng)技術(shù)，出料時，使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動掃料機(jī)功能，把物料送到螺旋出料機(jī)的處，在螺旋出料機(jī)的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。
作用效果與建造廠家定做
1、投資省：以2萬噸的儲量按原設(shè)計圓倉造價700萬元計算，改為大型鋼板庫造價不過360萬，其經(jīng)濟(jì)效果可降低340萬元的投資。
2、建造周期短：大庫建造時間不超過90天。如采用原設(shè)計的砼圓倉，在對比總體施工時間中便可體現(xiàn)建造周期短的效果。
3、節(jié)約土地占用：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲擴(kuò)大儲量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計的布局，是同一溫度條件的設(shè)計，不同氣象條件是一個同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品褲袋儲的投資，加大散裝儲庫的容積。 不僅避免了淡季因儲量不足而停產(chǎn)的，同時解決了袋儲重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便了節(jié)能的效果。
4、輸送設(shè)備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)備購置維系費(fèi)用和由此帶來的大量設(shè)備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計對比有一個顯著的差別，僅輸送設(shè)備的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成大的經(jīng)濟(jì)損失。
5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運(yùn)行費(fèi)用，庫用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個自濾塵設(shè)備，不講基本在無功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。
6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行設(shè)備維修用浪費(fèi)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內(nèi)空間是一個完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒有庫外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強(qiáng)的存放時間內(nèi)，確保理化指標(biāo)基本不變。
7、基本無功耗的庫外輸出：庫內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)備的購置、維修、運(yùn)行費(fèi)用，而且可持續(xù)安全運(yùn)行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實(shí)用中，將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設(shè)備，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機(jī)，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車倉。
大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統(tǒng)圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進(jìn)包裝庫或直接輸送進(jìn)散裝車，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬噸的大型庫動力消耗不到20瓦，而六座直徑15米?？們α炕鞠嗤膫鹘y(tǒng)圓倉，總裝備功率高達(dá)200瓦以上，兩相對比節(jié)約電耗90%以上。
8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟(jì)效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項(xiàng)有效措施。

每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設(shè)計范圍包括：從鋼板庫庫的水泥入料口到水泥散裝機(jī)，不包括水泥進(jìn)入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1：基礎(chǔ)
鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的性，在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級達(dá)到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實(shí)施可解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2：庫體
鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫
鋼板庫庫是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由架主梁、道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14；5—10萬噸的鋼板庫為16—18。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
（2）：鋼板庫庫壁
鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而別是12、10、8、6；5—20萬噸的鋼板庫自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項(xiàng)儲物物理指標(biāo)不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫的旋梯，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
（3）：鋼板庫庫體
鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫為多環(huán)錐形。本設(shè)計的理念在擴(kuò)大庫底面積，減小儲物對庫底的壓力，同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達(dá)到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達(dá)到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達(dá)到防滲等級P12以上，防水等級為一級。
3：出料系統(tǒng)

鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時，鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達(dá)到儲層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度大，特別是經(jīng)過長時間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時候，我們現(xiàn)在使用鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
（1）：鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
（2）：鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
（3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。
（4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達(dá)到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
（5）：鋼板庫的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫內(nèi)。這也是**鋼板庫內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機(jī)，5—20萬噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機(jī)都有一個出料通道，我們設(shè)計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動、氣動變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動力系統(tǒng)，壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多，用途也各不一樣，這是完全出料的*條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。
本設(shè)計是總結(jié)了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結(jié)的經(jīng)驗(yàn)之后，運(yùn)用一年多時間進(jìn)行研究，深入總結(jié)，并成功申報了二十三項(xiàng)技術(shù)，我們的技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面，它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而量身打造的，這是國內(nèi)任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設(shè)計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內(nèi)的板結(jié)，水泥在出料前的均化，低位出料，及完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵技術(shù)。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強(qiáng)度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強(qiáng)度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設(shè)計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進(jìn)行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進(jìn)入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度都在20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫，在鋼板庫內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫庫壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設(shè)計上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫庫內(nèi)正壓的作用，易創(chuàng)造庫內(nèi)等溫條件，尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用，改變了庫外溫度對庫內(nèi)溫度的影響，我們保溫材料技術(shù)的實(shí)施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內(nèi)水
鋼板庫的技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑，庫底可設(shè)計一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計多個出料點(diǎn)。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口，當(dāng)高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢。
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