山東正陽倉儲(chǔ)配備主要從事鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉、大型鋼板庫、粉煤灰鋼板倉、粉煤灰鋼板庫、礦渣粉鋼板倉、礦渣粉鋼板庫、水泥鋼板倉、水泥鋼板庫、糧食鋼板倉、糧食鋼板庫、熟料庫、熟料倉、煤倉、煤庫、粉狀物料儲(chǔ)庫的出產(chǎn)加工及裝置。
文章來源：正陽鋼板倉大型鋼板倉,螺旋鋼板倉,大型鋼板庫,粉煤灰儲(chǔ)存   王                                                                                                          山東正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司位于國家歷史文化名城--山東聊城。是一家從事粉粒物料存儲(chǔ)大型鋼板倉的研發(fā)、設(shè)計(jì)、施工和服務(wù)的大型企業(yè)，產(chǎn)品可應(yīng)用于建材、發(fā)電、化工行業(yè)，存儲(chǔ)熟料、水泥骨料、水泥、礦渣微粉、粉煤灰、氧化鋁粉，有效解決粉粒物料存儲(chǔ)量大，環(huán)境污染等企業(yè)難題。
公司堅(jiān)定不移的立足科技創(chuàng)新，潛心鋼板倉技術(shù)研發(fā)，注重產(chǎn)品品質(zhì)和誠信服務(wù)，匯集了一批技術(shù)領(lǐng)域的人才，組成了以中青年科技精英為骨干的高素質(zhì)科研隊(duì)伍，在不斷的實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司研發(fā)的庫底充氣均化出料系統(tǒng)、多點(diǎn)卸料、氣浮管道輸送裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的效果，確保出庫率95%。該技術(shù)于近幾年的業(yè)績應(yīng)用中客戶一致的**！
“立足創(chuàng)新、專注質(zhì)量、誠信服務(wù)、合作共贏”是正陽人始終如一的追求，我們將不斷追趕自我，一如既往地為客戶提供、安全、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造高價(jià)值。
鋼板庫是區(qū)別于鋼板倉的界定稱謂，此稱謂源于2003年《水泥》雜志期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產(chǎn)水泥的儲(chǔ)存問題”一文，稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責(zé)任編輯王承敏先生創(chuàng)意。
因此，把大型鋼板庫稱其為大型鋼板倉，因不能區(qū)別容量大小的概念而欠妥[1]
企業(yè)文化
正陽愿景：竭誠創(chuàng)造物料存儲(chǔ)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新高度！
正陽使命：提供節(jié)能環(huán)保、存儲(chǔ)量大、排空的物料存儲(chǔ)方案，限度的滿足客戶需求。
正陽價(jià)值觀：正陽鋼板倉本著“以人為本-追求”的經(jīng)營理念，“親和客戶”的價(jià)值規(guī)范，倡導(dǎo)以節(jié)能環(huán)保為導(dǎo)向的創(chuàng)新、協(xié)作和的企業(yè)精神，建立“聯(lián)合資源、優(yōu)勢互補(bǔ)、創(chuàng)造共贏”的價(jià)值分配準(zhǔn)則。                                                                                                          王                                                          山東聊城正陽鋼板倉建設(shè)工程有限公司、我公司技術(shù)力量雄厚、一直從事大型鋼板倉、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、承建糧倉、鋼板倉、鋼板庫、鋼板倉庫、水泥鋼板庫、螺旋咬口試鋼板倉、現(xiàn)可承建各種類型的儲(chǔ)存罐，為客戶制作儲(chǔ)存庫、為客戶排憂解難、聊城正陽鋼板倉公司是集開發(fā)制造銷售為一體的公司。
大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項(xiàng)技術(shù)，出料時(shí)，使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動(dòng)掃料機(jī)功能，把物料送到螺旋出料機(jī)的處，在螺旋出料機(jī)的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計(jì)的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。
作用效果與建造廠家定做
1、投資?。阂?萬噸的儲(chǔ)量按原設(shè)計(jì)圓倉造價(jià)700萬元計(jì)算，改為大型鋼板庫造價(jià)不過360萬，其經(jīng)濟(jì)效果可降低340萬元的投資。
2、建造周期短：大庫建造時(shí)間不超過90天。如采用原設(shè)計(jì)的砼圓倉，在對(duì)比總體施工時(shí)間中便可體現(xiàn)建造周期短的效果。
3、節(jié)約土地占用：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲(chǔ)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲(chǔ)存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計(jì)的布局，是同一溫度條件的設(shè)計(jì)，不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品褲袋儲(chǔ)的投資，加大散裝儲(chǔ)庫的容積。 不僅避免了淡季因儲(chǔ)量不足而停產(chǎn)的，同時(shí)解決了袋儲(chǔ)重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便了節(jié)能的效果。
4、輸送設(shè)備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)備購置維系費(fèi)用和由此帶來的大量設(shè)備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計(jì)對(duì)比有一個(gè)顯著的差別，僅輸送設(shè)備的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成大的經(jīng)濟(jì)損失。
5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運(yùn)行費(fèi)用，庫用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計(jì)無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個(gè)自濾塵設(shè)備，不講基本在無功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。
6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行設(shè)備維修用浪費(fèi)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內(nèi)空間是一個(gè)完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時(shí)，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒有庫外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強(qiáng)的存放時(shí)間內(nèi)，確保理化指標(biāo)基本不變。
7、基本無功耗的庫外輸出：庫內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)備的購置、維修、運(yùn)行費(fèi)用，而且可持續(xù)安全運(yùn)行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實(shí)用中，將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設(shè)備，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機(jī)，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車倉。
大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統(tǒng)圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進(jìn)包裝庫或直接輸送進(jìn)散裝車，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬噸的大型庫動(dòng)力消耗不到20瓦，而六座直徑15米?？們?chǔ)量基本相同的傳統(tǒng)圓倉，總裝備功率高達(dá)200瓦以上，兩相對(duì)比節(jié)約電耗90%以上。
8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟(jì)效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲(chǔ)能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項(xiàng)有效措施。

每個(gè)鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動(dòng)控制體系四個(gè)部分組成。本設(shè)計(jì)范圍包括：從鋼板庫庫的水泥入料口到水泥散裝機(jī)，不包括水泥進(jìn)入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1：基礎(chǔ)
鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的性，在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時(shí)在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級(jí)達(dá)到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實(shí)施可解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2：庫體
鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫
鋼板庫庫是一個(gè)球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個(gè)球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個(gè)球缺體都是由架主梁、道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號(hào)為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號(hào)為18—22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14；5—10萬噸的鋼板庫為16—18。在平臺(tái)中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
（2）：鋼板庫庫壁
鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而別是12、10、8、6；5—20萬噸的鋼板庫自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個(gè)鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個(gè)整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項(xiàng)儲(chǔ)物物理指標(biāo)不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫的旋梯，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
（3）：鋼板庫庫體
鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計(jì)格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫為多環(huán)錐形。本設(shè)計(jì)的理念在擴(kuò)大庫底面積，減小儲(chǔ)物對(duì)庫底的壓力，同時(shí)錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達(dá)到鋼板庫容量飽和時(shí)所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達(dá)到防水等級(jí)P12以上，確保水泥或儲(chǔ)物在鋼板庫庫內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達(dá)到防滲等級(jí)P12以上，防水等級(jí)為一級(jí)。
3：出料系統(tǒng)

鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動(dòng)力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時(shí)，鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲(chǔ)糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達(dá)到儲(chǔ)層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度大，特別是經(jīng)過長時(shí)間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時(shí)候，我們現(xiàn)在使用鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計(jì)加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時(shí)取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯(cuò)和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫半圓體，是通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。
物料的儲(chǔ)存量與物料容重：單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。
物料的入庫：機(jī)械、氣力均可
物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫之間，庫與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
出庫方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 .
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)300t/h，大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
運(yùn)行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
水泥保存的質(zhì)量效果好：長期儲(chǔ)存不變質(zhì)
隨著儲(chǔ)期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥是無法相比。實(shí)踐，大型鋼板庫儲(chǔ)存兩年以上的水泥，其品質(zhì)基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放
該庫部為承重圓，每個(gè)庫設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使粉塵排放濃度達(dá)到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要6座,每座一個(gè)進(jìn)料口就需要6臺(tái)塵器,僅多口排塵這一點(diǎn),環(huán)保治理難度就相對(duì)增加。
工藝布局：靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機(jī)的位置就可自由選擇。
儲(chǔ)存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲(chǔ)存鋼板庫的同時(shí)，還相繼開發(fā)出了熟料及粉煤灰儲(chǔ)存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時(shí)，還開發(fā)了糧食、油品等儲(chǔ)存庫。
建設(shè)周期短：100天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在3-4個(gè)月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，以便縮短工期。
使用壽命長：50年
按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護(hù)費(fèi)用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護(hù)費(fèi)用
庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使3萬噸的水泥儲(chǔ)存庫每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)也只有3000元左右。
庫體基礎(chǔ)采用具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，固體粉態(tài)料加裝在基礎(chǔ)周邊以上的庫壁內(nèi)，當(dāng)庫壁內(nèi)物料壓力超過基礎(chǔ)承載力，便通過承重地面把壓力傳遞給均壓梁，使外切的環(huán)形基礎(chǔ)下沉，土層在外向基礎(chǔ)下沉重，產(chǎn)生內(nèi)聚上升的浮力。當(dāng)物料壓力和土層上升浮力相等時(shí)，使儲(chǔ)備庫穩(wěn)定在設(shè)定要求的高度上。銳角環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)邊斜面，處于一個(gè)外斜向的外切狀態(tài)，其下移的過程，是一個(gè)對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)土層壓縮的過程，這種對(duì)土層壓縮的反作用力，同樣加大基礎(chǔ)的承載力。外切向下移的內(nèi)聚上浮力和基礎(chǔ)內(nèi)土層在下移中的緊縮反作用力，便是建造大型儲(chǔ)庫的承重條件，它隨基礎(chǔ)內(nèi)的圓面積擴(kuò)大而提高。同時(shí)庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強(qiáng)化基礎(chǔ)的投資。歡迎廣大新老客戶來電咨詢，
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