大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達到95%，而且達到了使庫內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。

據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個月左右完工。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
前期的細節(jié)設計，能有效的**后期的使用壽命，國華大型鋼板倉倉用實力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對大型鋼板倉的用途規(guī)劃（儲存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設立沉降觀測區(qū)，要充分把前兩項工作做好的同時，嚴格計算大型大型鋼板倉的負荷與地基承載力的差。

結構性能好，壽命長
大型鋼板倉在建造過程中，完全由設備施工，鋼板焊接而成，球缺經(jīng)結構設計，具有可靠的承載能力，使大型鋼板倉的整體強度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它罐倉另外，它采用的是防腐性能特別強的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長。

公司所承建的鋼板庫，在除銹方面采用新技術——拋丸除銹刷漆，為到達國家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術拋丸除銹，庫體鋼板施工前在地面上進行拋丸除銹處理，產(chǎn)生的揚塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進行庫體焊接工程，庫體施工完畢后，開始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場取樣進行。鋼板筒倉表面涂裝要求底漆至少涂兩道，漆膜厚度應不小于30μm；面漆顏色可由方選定。
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