山東聊城正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司給大家講解大型鋼板倉的用途及制作工藝。
1.大型大型鋼板倉在使用中，提高了土地節(jié)省，再就是環(huán)保方面能做到零污染零灰塵儲(chǔ)存及排放。
2.大型大型鋼板倉比以前的混凝土倉在投資上大大節(jié)省了3/2左右，大型大型鋼板倉還設(shè)計(jì)了庫底物料出料裝置，配備了整套的庫內(nèi)物料均化設(shè)備，氣化系統(tǒng)：一是防止物料在庫內(nèi)板結(jié)，二是達(dá)到庫內(nèi)物料均化效果，三是通過空氣壓力達(dá)到物料出料效果，整個(gè)大型鋼板倉在出料過程中一鍵啟動(dòng)，大大節(jié)省了人工。
3.山東正陽大型鋼板倉公司設(shè)計(jì)大型大型鋼板倉出料和儲(chǔ)存上有著有著的工藝有制作流程，正陽大型鋼板倉設(shè)計(jì)是大型鋼板倉出庫率能達(dá)到95%以上，出庫量每小時(shí)200噸以上。
大型大型鋼板倉的制作及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)  1：在大型鋼板庫建造初期，選址的地方就要注意 選址一要找地勢(shì)相對(duì)高的地方，地下水位相對(duì)低的位置，因?yàn)榈叵滤?，大型鋼板庫是落地式的鋼板?nbsp; 基礎(chǔ)在正負(fù)0以下3米左右，基礎(chǔ)設(shè)有多條廊道及多點(diǎn)下料的基礎(chǔ)，從而在出料方面大大提高的出料率的效果，大型鋼板庫庫內(nèi)有物料均化裝置，裝置為正陽大型鋼板倉公司自主研發(fā)的氣化管 又名流化棒是粉狀物料在大型儲(chǔ)存罐里面好的設(shè)備，大型鋼板庫設(shè)計(jì)直徑應(yīng)該根據(jù)大型鋼板庫儲(chǔ)存物料來設(shè)計(jì)直徑和高度，大型鋼板庫基礎(chǔ)設(shè)計(jì)一般避開淤泥和高水位即可，大型鋼板庫直徑的設(shè)計(jì)和高度一般是一比一的結(jié)構(gòu)，在出料和庫體的機(jī)構(gòu)配備好的 。大型鋼板庫 大型鋼板倉  粉煤灰鋼板庫  粉煤灰?guī)?nbsp; 卷板倉  都是粉狀物料儲(chǔ)存好的設(shè)備，庫內(nèi)儲(chǔ)存物料均設(shè)計(jì)了物料均化設(shè)備，在儲(chǔ)存物料時(shí)也有一定的注意事項(xiàng)，大型鋼板庫儲(chǔ)存物料注意那些事項(xiàng)，大型鋼板庫鋼建設(shè)完成，儲(chǔ)存物料是要分成3次來儲(chǔ)存，1次儲(chǔ)存物料儲(chǔ)存量在庫的一半左右，即可，是為了大型鋼板庫基礎(chǔ)適應(yīng)。2次儲(chǔ)存在1次儲(chǔ)存1個(gè)月后即可，庫內(nèi)氣化注意的是  庫內(nèi)流化棒及氣化管安裝完畢調(diào)試好正常運(yùn)轉(zhuǎn)2天后，儲(chǔ)存物料是好的，在使用氣化的時(shí)候也是要注意物料儲(chǔ)存進(jìn)去，一般3-4天開啟氣化均化，一次均化的時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右即可，這就是庫內(nèi)氣化開啟的時(shí)間及天數(shù)，庫內(nèi)物料均化時(shí)間是2小時(shí)，3天均化一次。
水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。
除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。
破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。
適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對(duì)結(jié)構(gòu)的水泥罐）。
大型大型鋼板倉又稱鋼板庫，其核心技術(shù)：
鋼板庫的特點(diǎn)如下：
單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。
投資?。簢崈?chǔ)投資與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及客戶要求可以靈活布局。鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。
6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
怎樣做好大型大型鋼板倉產(chǎn)品的通風(fēng)工作，針對(duì)這個(gè)話題今天跟大家分享一下：
1、用戶應(yīng)派人到鋼大倉庫管理，不能馬。
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)存，溫度和濕度的測(cè)試是對(duì)內(nèi)部材料倉庫的反應(yīng)在使用過程中，根據(jù)自然的存儲(chǔ)材料和存儲(chǔ)時(shí)間，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施（如冷卻、倉庫等）保證各種材料的安全儲(chǔ)存。
嚴(yán)禁增加鋼制大型大型鋼板倉的附加設(shè)施和荷載。
3、在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行滅火作業(yè)時(shí)要防止粉塵爆炸。安全是、易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的積累，必將是一個(gè)嚴(yán)重的安全隱患。
4，我們應(yīng)該注意到，運(yùn)輸設(shè)備，支持大型大型鋼板倉門等設(shè)施的使用自密封性檢驗(yàn)，應(yīng)注意防雨檢查站點(diǎn)連接大型大型鋼板倉，防止雨水進(jìn)入大型大型鋼板倉的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大型大型鋼板倉材料劣化。
5、水泥熟料存放時(shí)，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲(chǔ)層變形，造成不安全因素。
6、大型大型鋼板倉充氣，壓力不應(yīng)超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時(shí)清理灰塵的發(fā)現(xiàn)，可以積累灰塵布。
7、不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。
8、定期檢查倉庫頂部的通風(fēng)孔是開放的，壓力不是在室內(nèi)產(chǎn)生的太大。
9、每年雨季前，施工方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼制大型大型鋼板倉的腐蝕，并定期進(jìn)行防腐處理。
通風(fēng)措施的效益
大型鋼板倉通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過支架上固定一個(gè)開口向下的防護(hù)罩，防護(hù)罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。
蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設(shè)有手柄。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護(hù)罩，增加除塵器排氣口的排氣管，大型鋼板倉可以有效防止粉末直接進(jìn)入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進(jìn)入室內(nèi)，使物料結(jié)塊，所以為更好地保證材料的特性。
隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)對(duì)物料存儲(chǔ)的要求越來越高。傳統(tǒng)采用的物理儲(chǔ)存設(shè)備是水泥倉庫，但是人們不斷努力，研發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在誕生了打次大型鋼板倉存儲(chǔ)設(shè)備。存儲(chǔ)水泥的大型鋼板倉稱之為水泥大型鋼板倉，由于水泥大型鋼板倉的建造時(shí)間短，上線非?？欤也僮饕卜浅７奖?，對(duì)倉庫管理還非常智能，另外大型鋼板倉本身還具有耐腐蝕、密封性能好的特點(diǎn)，讓水泥大型鋼板倉在水泥行業(yè)快速發(fā)展起來。
水泥大型鋼板倉和傳統(tǒng)的倉庫比較，水泥大型鋼板倉的材料是鋼板材質(zhì)制造而成，傳統(tǒng)的倉庫是使用鋼筋混凝土來建造的，用鋼筋混凝土制造倉庫的時(shí)候，需要在現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土材料，制造的成本比較高，而且混凝土的變干性也需要一定的時(shí)間。但是大型鋼板倉，可以在廠家先把鋼板加工成型，直接運(yùn)送到場(chǎng)地進(jìn)行施工可以安裝了。這樣來說，比較節(jié)省工期，而且對(duì)大型鋼板倉的材料，如果這個(gè)倉庫不再使用之后，還可以拆卸掉，用在別的領(lǐng)域，所以它的成本比較低。另外，

山東正陽大型鋼板倉在承建的大型大型鋼板倉  大型鋼板庫  大型粉煤灰?guī)旒笆褂玫男Ч鲆豁?xiàng)細(xì)致的調(diào)查，正陽公司并對(duì)大型大型鋼板倉及大型儲(chǔ)存罐的優(yōu)勢(shì)及注意事項(xiàng) 及粉煤灰儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存粉煤灰的過程中注意事項(xiàng) 及怎么預(yù)防粉煤灰、及水泥在庫內(nèi)不板結(jié)我公司做出一下說明。
隨著技術(shù)的發(fā)展，目前粉體儲(chǔ)倉的建造趨勢(shì)是：?jiǎn)蝹}容量越來越大；功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)形式、環(huán)保排放、自然因素（地質(zhì)、水文、冰凍、溫度等）以及鋼板筒倉的出料形式、能耗指標(biāo)、單位容積的投資造價(jià)等都是建設(shè)方所考慮的因素。
落地式 鋼板筒倉以其容量大、土地利用率高、自動(dòng)化程度高、建設(shè)周期短、單位容積的投資低等特點(diǎn)在物料存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
我公司采用自主研發(fā)的出料技術(shù)，徹底解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題問題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團(tuán)的多個(gè)企業(yè)應(yīng)用，得到了有效證實(shí)和認(rèn)可。經(jīng)用戶實(shí)踐該倉物料出倉率可以達(dá)到90%以上，根據(jù)庫直徑大小不同出料均化點(diǎn)數(shù)不同，同時(shí)，在倉內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設(shè)備的維護(hù)。該倉儲(chǔ)具有儲(chǔ)量大、投資省、建設(shè)速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)：采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對(duì)接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。
3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機(jī)，再經(jīng)斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機(jī)框架等之間可架設(shè)橋架，以便安裝入倉物料輸送設(shè)備。
4.大型鋼板倉出料原理及說明：
出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿大型鋼板倉時(shí)首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng)。
附圖如下：物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料；

大型鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動(dòng)力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時(shí)，大型鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸更換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲(chǔ)糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達(dá)到儲(chǔ)層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透更深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度更大，特別是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時(shí)候，我們現(xiàn)在使用大型鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計(jì)加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時(shí)取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯(cuò)和滑移面長(zhǎng)生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。
物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏烊萘?0萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長(zhǎng)時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。
物料的入庫：機(jī)械、氣力均可
物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
出庫方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 .
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
運(yùn)行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
水泥保存的質(zhì)量效果好：長(zhǎng)期儲(chǔ)存不變質(zhì)
隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實(shí)踐，大型鋼板庫儲(chǔ)存兩年以上的水泥，其品質(zhì)基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
環(huán)保達(dá)標(biāo)：一臺(tái)收塵器可實(shí)現(xiàn)無塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個(gè)庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時(shí)產(chǎn)生的粉塵，使粉塵排放濃度達(dá)到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫則會(huì)增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲(chǔ)存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要6座,每座一個(gè)進(jìn)料口就需要6臺(tái)塵器,僅多口排塵這一點(diǎn),環(huán)保治理難度就相對(duì)增加。
工藝布局：靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機(jī)的位置就可自由選擇。
儲(chǔ)存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲(chǔ)存鋼板庫的同時(shí)，還相繼開發(fā)出了熟料及粉煤灰儲(chǔ)存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時(shí)，還開發(fā)了糧食、油品等儲(chǔ)存庫。
建設(shè)周期短：100天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在3-4個(gè)月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，以便縮短工期。
使用壽命長(zhǎng)：50年
按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護(hù)費(fèi)用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護(hù)費(fèi)用
庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。即使3萬噸的水泥儲(chǔ)存庫每3年進(jìn)行一次維護(hù)，只刷外層防銹漆，年維護(hù)費(fèi)也只有3000元左右。
大型鋼板倉在建造過程中，完全由設(shè)備施工，螺旋咬合大型鋼板倉設(shè)備由承載機(jī)架、開卷機(jī)、彎折機(jī)和成型機(jī)組成，在卷制過程中，將495 寬的卷板送入成型機(jī)扎制成所需的幾何形狀，再通過折彎?rùn)C(jī)彎折、咬口、倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30-40寬的螺旋凸條，大大加強(qiáng)了倉體的承載能力，使大型鋼板倉的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其它池罐。另外，利蒲倉采用的材料是防腐性能特別強(qiáng)的鍍鋅鋼板，利浦大型鋼板倉的倉體直徑在5---21m以內(nèi)選擇，高度可在30m以下選用，這使得它的壽命也比其它池罐長(zhǎng)。
2；現(xiàn)場(chǎng)施工，利蒲倉倉頂?shù)孛姘惭b。建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到 5m/分，不需要搭腳手架及其它設(shè)施，因而工期短。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度的降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲(chǔ)存腐蝕性強(qiáng)物料的工程造價(jià)。如建造1500噸池罐僅需10-15天。 
3；利蒲倉由于采用設(shè)備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質(zhì)量，所以它的密封是特別好的，如果存儲(chǔ)糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲(chǔ)存固體和液體的物料性質(zhì)和工藝要求，在多種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食、建材、釀造等工業(yè)領(lǐng)域，城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領(lǐng)域以及農(nóng)業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用 。
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