結(jié)構(gòu)性能好，壽命長(zhǎng)
大型鋼板倉(cāng)在建造過(guò)程中，完全由設(shè)備施工，鋼板焊接而成，球缺經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有可靠的承載能力，使大型鋼板倉(cāng)的整體強(qiáng)度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它罐倉(cāng)另外，它采用的是防腐性能特別強(qiáng)的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長(zhǎng)。

大型鋼板庫(kù)庫(kù)底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫(kù)底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無(wú)論多大斷面積的庫(kù)底，出料排空率達(dá)到95%，而且達(dá)到了使庫(kù)內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫(kù)的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫(kù)底出料是利用氣體壓力通過(guò)中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫(kù)中的水泥輸送到散裝車(chē)或包裝倉(cāng)。

我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料粉，煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)頓。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段會(huì)占用大量的土地，形成固體污染，若不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣，長(zhǎng)期吸食會(huì)造類(lèi)和動(dòng)物呼吸道。若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。粉煤灰的綜合利用：粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，在混凝土中摻煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性?；鹆Πl(fā)電廠通過(guò)建設(shè)粉煤灰鋼板庫(kù)用于儲(chǔ)存產(chǎn)生的粉煤灰，有效避免了環(huán)境污染，將粉煤灰變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用。

公司所承建的鋼板庫(kù)，在除銹方面采用新技術(shù)——拋丸除銹刷漆，為到達(dá)國(guó)家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術(shù)拋丸除銹，庫(kù)體鋼板施工前在地面上進(jìn)行拋丸除銹處理，產(chǎn)生的揚(yáng)塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進(jìn)行庫(kù)體焊接工程，庫(kù)體施工完畢后，開(kāi)始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行。鋼板筒倉(cāng)表面涂裝要求底漆至少涂?jī)傻?，漆膜厚度?yīng)不小于30μm；面漆顏色可由方選定。
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