公司所承建的鋼板庫(kù)，在除銹方面采用新技術(shù)——拋丸除銹刷漆，為到達(dá)國(guó)家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術(shù)拋丸除銹，庫(kù)體鋼板施工前在地面上進(jìn)行拋丸除銹處理，產(chǎn)生的揚(yáng)塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進(jìn)行庫(kù)體焊接工程，庫(kù)體施工完畢后，開始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行。鋼板筒倉(cāng)表面涂裝要求底漆至少涂?jī)傻溃崮ず穸葢?yīng)不小于30μm；面漆顏色可由方選定。

大型鋼板庫(kù)庫(kù)底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫(kù)底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無(wú)論多大斷面積的庫(kù)底，出料排空率達(dá)到95%，而且達(dá)到了使庫(kù)內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫(kù)的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫(kù)底出料是利用氣體壓力通過(guò)中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫(kù)中的水泥輸送到散裝車或包裝倉(cāng)。

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫(kù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，我們?cè)谇謇硭噤摪鍘?kù)的時(shí)候，有許多人不知道，接下來(lái)我們一起了解下水泥鋼板庫(kù)的清理施工流程。
1.首先對(duì)水泥鋼板庫(kù)的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫(kù)員工都能熟悉清楚，安全通道。
2.為了解庫(kù)內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查;在確保庫(kù)內(nèi)積灰很少，頂部又無(wú)積灰，庫(kù)壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫(kù)檢修側(cè)門無(wú)法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，制作爬梯放至庫(kù)內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)從里面將側(cè)門打開。
3.具體操作如下：
1.進(jìn)入認(rèn)可施工階段，雙方必須互相交底相關(guān)情況，排放積灰的流程，相應(yīng)工作日程，安排充足的積灰運(yùn)裝。
2.打開吸塵通風(fēng)設(shè)備，利于庫(kù)內(nèi)空氣流通。
3.如需要從上面進(jìn)入庫(kù)內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設(shè)備，做好安全防護(hù)從上進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。

高架底框結(jié)構(gòu)鋼板庫(kù)可以儲(chǔ)量，可是基礎(chǔ)造價(jià)成本很高，看看高層住宅就知道基礎(chǔ)造價(jià)有多高了，剩下下的就只有落地式基礎(chǔ)，那么山區(qū)基礎(chǔ)承載力夠用，完全可以省掉鑿巖開山的費(fèi)用，南方或者海邊，河邊水位淺，建造無(wú)廊道的基礎(chǔ)不會(huì)像帶廊道的那樣進(jìn)水。具有更多的分區(qū)，都可以立出料，大限度的減少了物料死區(qū)，把儲(chǔ)存庫(kù)從底面積分成不同的方塊形區(qū)域，分別對(duì)稱循環(huán)出料，單個(gè)卸料區(qū)面積較小。
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