據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個(gè)月左右完工。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。
前期的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，能有效的**后期的使用壽命，國(guó)華大型鋼板倉(cāng)倉(cāng)用實(shí)力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對(duì)大型鋼板倉(cāng)的用途規(guī)劃（儲(chǔ)存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場(chǎng)條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設(shè)立沉降觀測(cè)區(qū)，要充分把前兩項(xiàng)工作做好的同時(shí)，嚴(yán)格計(jì)算大型大型鋼板倉(cāng)的負(fù)荷與地基承載力的差。

大型大型鋼板倉(cāng)就是用鋼板做成的貯存東西的建筑物或建筑物群。相比于傳統(tǒng)的倉(cāng)庫，大型大型鋼板倉(cāng)有以下特點(diǎn)。大型大型鋼板倉(cāng)包括大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫、螺旋卷板倉(cāng)、焊接式大型鋼板倉(cāng)等幾種類型。它們相比于鋼筋混凝土儲(chǔ)庫有以下特點(diǎn)。
一、設(shè)計(jì)：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項(xiàng)專利科學(xué)的設(shè)計(jì)理念，庫體直徑可以設(shè)計(jì)20-60米，有需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間?？筛鶕?jù)場(chǎng)地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉(cāng)(庫)或倉(cāng)(庫)群。
二、結(jié)構(gòu)特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺(tái)桶型。
三、倉(cāng)儲(chǔ)量大：?jiǎn)螏烊萘?-50萬噸，可組建更大容量的儲(chǔ)庫群。
四、入庫方便：物料入庫方式根據(jù)不同材料和廠方情況，可采取提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力管道入庫。
五、出庫：該大型鋼板庫采眾家之所長(zhǎng)，自行設(shè)計(jì)出全新氣動(dòng)出庫系統(tǒng)，靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。1-5萬噸設(shè)計(jì)一個(gè)出料口，5萬噸以上設(shè)計(jì)4個(gè)出料口。采用變頻技術(shù)，出庫量可達(dá)500T/H左右。
六、初投資少：由于采取多項(xiàng)專利技術(shù)，使用該鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。
七、安全可靠：采用真空密閉專利技術(shù)，水泥儲(chǔ)存9個(gè)月內(nèi)，各項(xiàng)物理指標(biāo)基本不變。儲(chǔ)存18個(gè)月以上，除凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)和抗折能力略有降低外，其他指標(biāo)基本不變。

大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達(dá)到95%，而且達(dá)到了使庫內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉(cāng)。

根據(jù)不同的鋼板庫地域特點(diǎn)，大型大型鋼板倉(cāng)施工過程中，在環(huán)形基礎(chǔ)模板工程施工時(shí)候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時(shí)將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎(chǔ)混凝土之前將地板鋼筋先提前預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。
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