據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個月左右完工。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
前期的細節(jié)設計，能有效的**后期的使用壽命，國華大型鋼板倉倉用實力打造品質，用質量贏得客戶。了解客戶對大型鋼板倉的用途規(guī)劃（儲存，中轉，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件，地質情況及全年氣象資料，設立沉降觀測區(qū)，要充分把前兩項工作做好的同時，嚴格計算大型大型鋼板倉的負荷與地基承載力的差。

結構性能好，壽命長
大型鋼板倉在建造過程中，完全由設備施工，鋼板焊接而成，球缺經(jīng)結構設計，具有可靠的承載能力，使大型鋼板倉的整體強度，穩(wěn)定性，抗震性優(yōu)于其它罐倉另外，它采用的是防腐性能特別強的材料，這使得它的壽命也比其它池罐長。

根據(jù)不同的鋼板庫地域特點，大型大型鋼板倉施工過程中，在環(huán)形基礎模板工程施工時候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎混凝土之前將地板鋼筋先提前預埋在基礎內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土時鋼筋移位。

大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達到95%，而且達到了使庫內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。
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