適用行業(yè)電廠、建筑、礦山
用途粉煤灰、礦粉、砂石骨料、水泥、熟料
高度5/60m
直徑5/60m
是否訂制支持訂制
訂制支持支持
重量萬噸以上
產(chǎn)品數(shù)量9999
產(chǎn)品規(guī)格定制
起訂量200
包裝現(xiàn)場制作
容積50000
聊城正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。公司成立于2010年 ,一直從事于大型鋼結(jié)構(gòu)工程、樓房、土建施工建設(shè)、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、電氣儀表等的安裝,隨著鋼板庫行業(yè)的發(fā)展,山東聊城市正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司進(jìn)入鋼板庫行業(yè)以來,現(xiàn)已成為集大型鋼板庫、粉煤灰?guī)煅邪l(fā)、設(shè)計、制造的綜合型的一條龍企業(yè)。經(jīng)過幾年的努力,掌握了螺旋咬邊設(shè)備(40、0)的技術(shù),現(xiàn)擁有10多套螺旋咬邊設(shè)備(40、30),鋼結(jié)構(gòu)倉儲容積年生產(chǎn)能力達(dá)到40萬立方米以上.長期鋼結(jié)構(gòu)施工的底蘊(yùn),為客戶建設(shè)施工質(zhì)量的大型鋼板庫提供了強(qiáng)有力的**。集鋼板庫的開發(fā)、制造、開發(fā)、施工、銷售、老庫改造、大型鋼板倉氣化安裝,氣化改造,氣化管/流化棒銷售的公司。公司擁有成套的鋼板庫建倉設(shè)備和相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、檢查設(shè)備及機(jī)器加工設(shè)備多套。
鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
(1):鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi),庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
(2):鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,其布置方式和供氣主管道相同,排氣分布管道和氣化管道交替組合。
(3):鋼板庫的庫體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管,在鋼管的外部有一層軟金屬管,在軟金屬管的外部有一層巖棉布管,氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展,其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm,它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。
(4):鋼板庫的出料系統(tǒng)中,主要的是鋼管庫庫內(nèi)的氣動掃料管道裝置,它是由DN250型無縫鋼管,鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng),為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下,水泥或其他儲物出庫排空率基本達(dá)到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下,逐步被螺旋出料機(jī)送出庫外,后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
(5):鋼板庫的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器,它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中,無論出料管道中的空氣壓力有多大,都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi),因為在出料機(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出,外部什么氣體也不能進(jìn)入鋼板庫內(nèi)。這也是**鋼板庫內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在鋼板庫底處的中心位置,與庫底垂直,并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機(jī),5—20萬噸各有四部螺旋出料機(jī)。
6):鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的,它是1個截面為等腰三解形的三角走廊,所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板,所用的角鋼是80×80×8,100×100×10型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部,在螺旋出料機(jī)的上部,出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機(jī)都有一個出料通道,我們設(shè)計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水,二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降,再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動、氣動變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動力系統(tǒng),壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因為它們的空氣壓力有十種之多,用途也各不一樣,這是完全出料的*條件,機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成,用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設(shè)定。
本設(shè)計是總結(jié)了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團(tuán)所建鋼板庫水泥板結(jié)和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結(jié)的經(jīng)驗之后,運(yùn)用一年多時間進(jìn)行研究,深入總結(jié),并成功申報了二十三項專利技術(shù),我們的專利技術(shù)涵蓋了鋼板庫所有技術(shù)層面,它是為第四代鋼板庫的技術(shù)不足而量身打造的,這是國內(nèi)任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設(shè)計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫,徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題,解決了水泥在鋼板庫內(nèi)的板結(jié),水泥在出料前的均化,低位出料,及徹底完全出料和粉塵排放等嚴(yán)重制約水泥鋼板庫的關(guān)鍵核心技術(shù)。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并做三層加強(qiáng)防水,所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土,其防水等級都超過一級,防滲強(qiáng)度都超過P12,在單位面積120噸的水壓下P12級別的強(qiáng)度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況,再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成,正常條件下使用,鋼板庫內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài),在這種狀態(tài)下,除去水泥進(jìn)入鋼板庫時帶入的空氣外,(我們設(shè)計在送料氣體的輸送過程中,對氣體進(jìn)行除濕處理),沒有其他庫外水氣體進(jìn)入鋼板庫內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米(1—20噸的各種鋼板庫)以上,庫壁與大氣隔絕,隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸,迫使氣料迅速分離,分離后水泥逐步形成了高密度的料柱,這種料柱沒有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥,長時間內(nèi)不會發(fā)生板結(jié)條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫,在鋼板庫內(nèi)外溫差較大、氣象溫差較大的條件下,鋼板庫庫壁處結(jié)露的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設(shè)計上采用了保溫、防寒、防腐等措施,再加上鋼板庫庫內(nèi)正壓的作用,極易創(chuàng)造庫內(nèi)等溫條件,尤其是保溫材料的設(shè)置與應(yīng)用,徹底改變了庫外溫度對庫內(nèi)溫度的影響,我們保溫材料技術(shù)的實施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內(nèi)水
庫底填充物上設(shè)有流化裝置,此流化裝置每套為立單元,可實現(xiàn)硫化裝置的帶料更換;
物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng),流化裝置充氣后經(jīng)自流角(粉狀物料一般為:13-17度角),物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中;
輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料,可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力,整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點,在不充氣的情況下,利用重力卸料將高料位的物料輸送出來,低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口,在利用重力卸料將物料輸送出來,大大節(jié)約了能源,降低了電耗;
卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī),庫內(nèi)沒有任何的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,降低了維修成本;
6.運(yùn)行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定,不會出現(xiàn)抽心,偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性,及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機(jī)集散控制。
7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質(zhì)量效果:隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型大型鋼板倉壁嚴(yán)密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多,袋裝封存物料更是無法相比。
9.環(huán)保達(dá)標(biāo):該倉頂部為承重圓頂,每個倉頂設(shè)置有脈沖振動收塵器,主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。
10.工藝布局:根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置,出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出倉提升機(jī)的位置就可自由選擇。
11.建設(shè)周期短:根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。
12.使用壽命長:特的組合界面,使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu),具有更強(qiáng)的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。
13.維護(hù)費(fèi)用低:倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)件,基本屬于免維護(hù)。
隨著眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲罐,越來越多的企業(yè)到了儲罐行業(yè),鋼制儲罐是儲存各種(或氣體)原料及成品的設(shè)備,對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無常生產(chǎn)。我國的儲油設(shè)施多以地上儲罐為主,且以金屬結(jié)構(gòu)居多。儲罐是長輸油氣管道輸送介質(zhì)的儲存容器。輸油管道首站的儲油罐用于收集、儲存石油和保證管線輸油量的,末站的儲油罐用于接收和儲備來油,并提供給用油單位。輸氣管道末端門站的儲氣罐主要用于城市燃?xì)獾恼{(diào)峰,正逐漸被地下儲氣庫和管道儲氣所代替.
在設(shè)計和具體實施中,要綜合考慮多個方面的因素。有一處因素考慮的不全。有可能整套運(yùn)轉(zhuǎn)效率不高。甚至沒法實現(xiàn)工藝要求。
大型鋼板庫的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米,高徑比一般在1:1左右。庫體為圓柱形,庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體,是通過的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu),其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的,采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計,在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下,其設(shè)計參數(shù)有所不同。
物料的儲存量與物料容重:單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān),通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5,如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
物料的入庫:機(jī)械、氣力均可
物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間,庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋,以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。
出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達(dá)200——500噸 .
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫^70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置,使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài),在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時,物料順槽流動進(jìn)行卸料,再通過中心均化室進(jìn)行均化后,由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外,所以即使庫底面積很大,也可保證排空率在95%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌,根據(jù)客戶對出庫流量的要求進(jìn)行設(shè)計,單管道出庫能力可達(dá)300t/h,更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合,以滿足客戶要求。
運(yùn)行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念,即一氣多用的原理,可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重,卸料采用中壓空氣做氣源,中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
水泥保存的質(zhì)量效果好:長期儲存不變質(zhì)
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴(yán)密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐,大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,其品質(zhì)基本不變,而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
環(huán)保達(dá)標(biāo):一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放
該庫頂部為承重圓頂,每個庫頂設(shè)置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入庫時產(chǎn)生的粉塵,使粉塵排放濃度達(dá)到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如:儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進(jìn)料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要6座,每座一個進(jìn)料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環(huán)保治理難度就相對增加。
工藝布局:靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形,雙排或多排等多種布局形式,出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出庫提升機(jī)的位置就可自由選擇。
儲存用途廣:多種多樣
我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板庫的同時,還相繼開發(fā)出了熟料及粉煤灰儲存庫,不僅減少了投資,消除了環(huán)境污染,還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時,還開發(fā)了糧食、油品等儲存庫。
建設(shè)周期短:100天左右
根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況,施工工期一般在3-4個月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工,以便縮短工期。
使用壽命長:50年
按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù),在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護(hù)費(fèi)用低:庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護(hù)費(fèi)用
庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件,基本屬于免維護(hù)。即使3萬噸的水泥儲存庫每3年進(jìn)行一次維護(hù),只刷外層防銹漆,年維護(hù)費(fèi)也只有3000元左右。
鋼板庫的專利技術(shù)--多點多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑,庫底可設(shè)計一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計多個出料點。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置,與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比,延長使用壽命.增長了清庫周期;2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面,每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒,每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口,當(dāng)高料位時,物料靠重力從卸料口自流出料;低料位時,開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng),松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥,把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管,輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒,并加助吹,用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處,完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制,進(jìn)行循環(huán)卸料,具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢。
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