根據(jù)不同的鋼板庫(kù)地域特點(diǎn)，大型大型鋼板倉(cāng)施工過程中，在環(huán)形基礎(chǔ)模板工程施工時(shí)候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫(kù)的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時(shí)將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫(kù)底板混凝土與基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎(chǔ)混凝土之前將地板鋼筋先提前預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。

公司所承建的鋼板庫(kù)，在除銹方面采用新技術(shù)——拋丸除銹刷漆，為到達(dá)國(guó)家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術(shù)拋丸除銹，庫(kù)體鋼板施工前在地面上進(jìn)行拋丸除銹處理，產(chǎn)生的揚(yáng)塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進(jìn)行庫(kù)體焊接工程，庫(kù)體施工完畢后，開始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行。鋼板筒倉(cāng)表面涂裝要求底漆至少涂?jī)傻?，漆膜厚度?yīng)不小于30μm；面漆顏色可由方選定。

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的水泥鋼板庫(kù)時(shí)間過長(zhǎng)，我們?cè)谇謇硭噤摪鍘?kù)的時(shí)候，有許多人不知道，接下來(lái)我們一起了解下水泥鋼板庫(kù)的清理施工流程。
1.首先對(duì)水泥鋼板庫(kù)的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫(kù)員工都能熟悉清楚，安全通道。
2.為了解庫(kù)內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查;在確保庫(kù)內(nèi)積灰很少，頂部又無(wú)積灰，庫(kù)壁積灰也很少時(shí)，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫(kù)檢修側(cè)門無(wú)法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，制作爬梯放至庫(kù)內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)從里面將側(cè)門打開。
3.具體操作如下：
1.進(jìn)入認(rèn)可施工階段，雙方必須互相交底相關(guān)情況，排放積灰的流程，相應(yīng)工作日程，安排充足的積灰運(yùn)裝。
2.打開吸塵通風(fēng)設(shè)備，利于庫(kù)內(nèi)空氣流通。
3.如需要從上面進(jìn)入庫(kù)內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設(shè)備，做好安全防護(hù)從上進(jìn)入庫(kù)內(nèi)。

大型鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的大型鋼板倉(cāng)分為按支撐分為：全鋼大型鋼板倉(cāng)（全鋼焊接倉(cāng)，全鋼卷板倉(cāng)），底框結(jié)構(gòu)大型鋼板倉(cāng)（基礎(chǔ)為框剪結(jié)構(gòu)或全柱結(jié)構(gòu)），而大型落地式焊接鋼板庫(kù)（基礎(chǔ)分為多廊道和單廊道，庫(kù)體分為焊接庫(kù)和卷板庫(kù)），大型鋼板倉(cāng)以高架的形式為主，決定了的它的儲(chǔ)量相對(duì)較小，為了更大限度的增加儲(chǔ)量，降低噸儲(chǔ)造價(jià)，節(jié)約土地和建設(shè)成本并縮短工期，國(guó)華大型鋼板倉(cāng)研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)了新型的大型鋼板庫(kù)。
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