山東正陽鋼板倉主要從事鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉、大型鋼板庫、粉煤灰鋼板倉、粉煤灰鋼板庫、礦渣粉鋼板倉、礦渣粉鋼板庫、水泥鋼板倉、水泥鋼板庫、糧食鋼板倉、糧食鋼板庫、熟料庫、熟料倉、煤倉、煤庫、粉狀物料儲庫的出產(chǎn)加工及裝置。正陽鋼板倉氣化管、流化棒生產(chǎn)、加工、批發(fā)、零售。公司工程項目遍布各地，我們將再接再厲，為您打造出更的施工效果。

我公司經(jīng)過多年來潛心研究開發(fā)的多功能大型鋼板庫，其結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)散裝水泥儲存設(shè)施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫體，國內(nèi)沒有先例，國外也沒有相關(guān)資料，屬于替代傳統(tǒng)散裝水泥儲存設(shè)施的新型儲庫。多功能大型鋼板庫的推廣應(yīng)用解決了水泥企業(yè)淡季儲存確保連續(xù)生產(chǎn)的一大難題，深受水泥界各級、及工程技術(shù)人員的關(guān)注與認(rèn)可。

該鋼板庫的技術(shù)核心是庫底基礎(chǔ)技術(shù)和出料技術(shù)。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設(shè)計的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于各企業(yè)不同地質(zhì)條件下進行的工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省50%的效果。從2007年全國個3萬噸大型鋼板庫由我公司設(shè)計建設(shè)以來，經(jīng)過大量的實驗研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。第四代多功能大型鋼板庫從出料技術(shù)方面了突破性成果。解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團的應(yīng)用，我公司開發(fā)的多功能大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認(rèn)可和一致的**。實踐證明，該庫水泥出庫率可以達(dá)到95%以上，具有6個以上的出料點均化出料，均化指數(shù)>4，同時，在庫內(nèi)有料的情況下可以方便地進行氣化設(shè)備的更換和維護，這是目前國內(nèi)其他庫型的卸料系統(tǒng)所難以做到的。

大型鋼板庫,是一種突破傳統(tǒng)建庫理念新型技術(shù)，適應(yīng)于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，大型儲庫具有儲量大、建造，噸儲省、占地面積小、輸送方式簡單、粉塵排放點少和自均化的特點。大型鋼板庫的建造，可避免傳統(tǒng)園倉的多種缺陷，不僅適應(yīng)不同淡季的大量散裝水泥儲存，而且適應(yīng)粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲存；就是粉磨站的熟料，預(yù)破成大粒度兩毫米以下儲入大型鋼板庫，大量的長時間儲存，可確保沒有質(zhì)量損失，減少熟料棚建造的占地面積，降低建造熟料儲存設(shè)施的，改變粉塵污染及浪費國土資源的諸多缺陷。該技術(shù)可建造1至10萬噸儲量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡化出入庫輸送的復(fù)雜環(huán)節(jié)，而且減少設(shè)備和設(shè)備維修費用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟效益。大型鋼板庫的采用，可大幅度降低成本，簡化進出料輸送的復(fù)雜程序；以2萬噸的鋼板庫為例，相當(dāng)于建造20座一千噸混凝土筒倉，也等于4座五千噸的混凝土筒倉。從成本比較，建造一座2萬噸大型鋼板庫，噸儲200元，總最多不超過400萬元；建造傳統(tǒng)混凝土儲存庫，噸儲在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總在600-800萬元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板倉的優(yōu)勢。

大型鋼板庫的環(huán)保效果，完全可以達(dá)到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰(zhàn)略的政策性要求。如果生產(chǎn)工藝自成系統(tǒng)的采用大型鋼板庫，儲存和運輸環(huán)節(jié)將以無塵排放的效果，展示無污染危害的環(huán)保作用。大型鋼板庫的核心技術(shù)是基礎(chǔ)和排料，基礎(chǔ)我們采用無樁自浮原理進行設(shè)計，不同的地質(zhì)條件基礎(chǔ)形狀也隨之改變。從最初的一代庫發(fā)展到現(xiàn)在的四代庫，排空率由原來的75%提高到現(xiàn)在95%以上。庫底氣化的功能，可以將庫內(nèi)儲存的物料分成多個區(qū)位，進行分區(qū)氣化均勻混合，物料將通過庫底通道排出庫外，排料量可根據(jù)用戶的需要設(shè)定。用戶采用何種方式外輸，均可按要求有控制的送入外輸設(shè)備。大型鋼板庫的使用年限，只要庫體外表無銹蝕，50年內(nèi)可確保安全使用。

大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項技術(shù)，出料時，使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動掃料機功能，把物料送到螺旋出料機的處，在螺旋出料機的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。

作用效果與建造廠家定做
1、?。阂?萬噸的儲量按原設(shè)計圓倉造價700萬元計算，改為大型鋼板庫造價不過360萬，其經(jīng)濟效果可降低340萬元的。
2、建造：大庫建造時間不過90天。如采用原設(shè)計的砼圓倉，在對比總體施工時間中便可體現(xiàn)建造的效果。
3、節(jié)約土地占用：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲擴大儲量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計的布局，是同一溫度條件的設(shè)計，不同氣象條件是一個同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品褲袋儲的，加大散裝儲庫的容積。 不僅避免了淡季因儲量不足而停產(chǎn)的，同時解決了袋儲重復(fù)作業(yè)的費用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便了節(jié)能的效果。
4、輸送設(shè)備的減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)備購置維系費用和由此帶來的大量設(shè)備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計對比有一個顯著的差別，僅輸送設(shè)備的和運行功耗便給企業(yè)造成大的經(jīng)濟損失。
5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運行費用，庫頂用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個自濾塵設(shè)備，不講基本在無功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費用便是一筆為數(shù)不小的節(jié)約。
6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運行設(shè)備維修用浪費，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時60立方米進料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴大了進料擴散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時的進料量，在充分混合的均化中，消除四天多進庫物料的質(zhì)量流動。此種功能避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內(nèi)空間是一個封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時，除去進料帶入的空氣，沒有庫外氣體進入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度都在20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強的存放時間內(nèi)，確化指標(biāo)基本不變。
7、基本無功耗的庫外輸出：庫內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)備的購置、維修、運行費用，而且可持續(xù)安全運行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實用中，將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設(shè)備，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車倉。
大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統(tǒng)圓倉不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進包裝庫或直接輸送進散裝車，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬噸的大型庫動力消耗不到20瓦，而六座直徑15米?？們α炕鞠嗤膫鹘y(tǒng)圓倉，總裝備功率高達(dá)200瓦以上，兩相對比節(jié)約電耗90%以上。
8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項有效措施。

山東正陽鋼板倉，以匠心鑄就品質(zhì)，以品質(zhì)鑄就品牌。作為業(yè)界成長性的高新技術(shù)企業(yè)，我們聚焦糧食倉儲工程的研究、設(shè)計、制造與安裝，量身定制個性化的倉儲與輸送技術(shù)一體化系統(tǒng)解決方案，為全球客戶提供專業(yè)的產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)，以環(huán)保、智能、低耗、低碳的理念服務(wù)糧食倉儲工程市場。