我公司技術(shù)力量性強(qiáng)，承建糧倉、大型鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉庫、水泥大型鋼板倉、水泥鋼板庫、螺旋咬口式大型鋼板倉、利浦倉，卷板倉、粉煤灰?guī)?、散裝水泥倉、大型鋼板庫，提供水泥大型鋼板倉庫行業(yè)新聞資訊廠家定做信息。現(xiàn)有員工 69人，其中二級(jí)建造師師 9人，6人，中級(jí) 20人，技術(shù)員 18人。 現(xiàn)可承建各種類型的儲(chǔ)存罐、直徑 5米至 60米，高度 5米至 48 米，庫容量達(dá) 500-100000 噸的大型物料鋼板庫及螺旋咬口式大型鋼板倉、卷板倉。 現(xiàn)生產(chǎn)的鋼板庫既能滿足顆粒狀、粉狀的存儲(chǔ)要求，也能滿足液態(tài)狀物料的存儲(chǔ)要求 聊城市正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司是集鋼板庫的開發(fā)、制造、銷售為一體的公司。
大型鋼板庫采用庫底中心低位出料等幾項(xiàng)專利技術(shù)，出料時(shí)，使用設(shè)定的壓縮空氣將鋼板庫庫底水泥在氣化管氣力的作用下，均化成流淌狀態(tài)，形成距鋼板庫庫底1米左右平行距離的流化層，利用上部水泥的自重和鋼板庫庫底特有的流淌坡度，結(jié)合氣化管下面的氣動(dòng)掃料機(jī)功能，把物料送到螺旋出料機(jī)的處，在螺旋出料機(jī)的作用下，把水泥輸入出料管道內(nèi)，用特定的氣力把水泥輸送到設(shè)計(jì)的位置上，此幾種出料方式的結(jié)合，徹底改變了大型鋼板庫的出料難問題 ，上述技術(shù)措施可使水泥的出庫清空率提高到99.9%以上。
作用效果與建造廠家定做
1、投資?。阂?萬噸的儲(chǔ)量按原設(shè)計(jì)圓倉造價(jià)700萬元計(jì)算，改為大型鋼板庫造價(jià)不過360萬，其經(jīng)濟(jì)效果可降低340萬元的投資。
2、建造周期短：大庫建造時(shí)間不超過90天。如采用原設(shè)計(jì)的砼圓倉，在對(duì)比總體施工時(shí)間中便可體現(xiàn)建造周期短的效果。
3、節(jié)約土地占用：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季儲(chǔ)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲(chǔ)存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計(jì)的布局，是同一溫度條件的設(shè)計(jì)，不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品褲袋儲(chǔ)的投資，加大散裝儲(chǔ)庫的容積。 不僅避免了淡季因儲(chǔ)量不足而停產(chǎn)的，同時(shí)解決了袋儲(chǔ)重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便突出了節(jié)能的效果。
4、輸送設(shè)備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)備購置維系費(fèi)用和由此帶來的大量設(shè)備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計(jì)對(duì)比有一個(gè)顯著的差別，僅輸送設(shè)備的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
5、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運(yùn)行費(fèi)用，庫頂用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計(jì)無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過慮收塵，三庫的三個(gè)自濾塵設(shè)備，不講基本在無功耗的零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。
6、大庫的自均化效果：大型庫由于段面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在混合。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行設(shè)備維修用浪費(fèi)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
采用全鋼板焊接成的大型鋼板庫，庫內(nèi)空間是一個(gè)完全封閉的正壓狀態(tài)。這種狀態(tài)在裝料時(shí)，除去進(jìn)料帶入的空氣，沒有庫外氣體進(jìn)入的條件。大斷面的料柱，一般直徑和高度20米以上。庫壁與大氣隔絕，只有隨進(jìn)料帶入的氣體形成正壓迫式氣料迅速分離而形成高密度的料柱，這種料柱根本沒有解潮的條件。因此庫存水泥能在較強(qiáng)的存放時(shí)間內(nèi)，確保理化指標(biāo)基本不變。
7、基本無功耗的庫外輸出：庫內(nèi)向外輸出采用管涌式的管道輸送，它不僅避免了傳統(tǒng)底多種設(shè)備的購置、維修、運(yùn)行費(fèi)用，而且可持續(xù)安全運(yùn)行5年以上使用效果，在基本無功耗和無塵排放的實(shí)用中，將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)圓倉外排料的庫底外輸送。是在起駕倉底以下的通廊中，通過多倉連接的輸送設(shè)備，在平板閘門和給料器的控制下，向庫外輸送，然后通過庫外的提升機(jī)，提升到包裝倉或發(fā)送散裝的裝車倉。
大型鋼板庫的庫底外輸送和傳統(tǒng)圓倉完全不同。它的出庫外輸送是利用底氣化壓力，通過中心排料口，利用氣浮輸送，通過垂直或任何角度的延伸，吧出庫水泥輸送進(jìn)包裝庫或直接輸送進(jìn)散裝車，從而產(chǎn)生一管道直通的外輸送效果。兩種不同形式的庫底排料“節(jié)能”差距驚人。三萬噸的大型庫動(dòng)力消耗不到20瓦，而六座直徑15米?？們?chǔ)量基本相同的傳統(tǒng)圓倉，總裝備功率高達(dá)200瓦以上，兩相對(duì)比節(jié)約電耗90%以上。
8、大型鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟(jì)效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲(chǔ)能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項(xiàng)重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項(xiàng)有效措施。

山東正陽大型鋼板倉在承建的大型大型鋼板倉  大型鋼板庫  大型粉煤灰?guī)旒笆褂玫男Ч鲆豁?xiàng)細(xì)致的調(diào)查，正陽公司并對(duì)大型大型鋼板倉及大型儲(chǔ)存罐的優(yōu)勢(shì)及注意事項(xiàng) 及粉煤灰儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存粉煤灰的過程中注意事項(xiàng) 及怎么預(yù)防粉煤灰、及水泥在庫內(nèi)不板結(jié)我公司做出一下說明。
隨著技術(shù)的發(fā)展，目前粉體儲(chǔ)倉的建造趨勢(shì)是：單倉容量越來越大；功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)形式、環(huán)保排放、自然因素（地質(zhì)、水文、冰凍、溫度等）以及鋼板筒倉的出料形式、能耗指標(biāo)、單位容積的投資造價(jià)等都是建設(shè)方所考慮的因素。
落地式 鋼板筒倉以其容量大、土地利用率高、自動(dòng)化程度高、建設(shè)周期短、單位容積的投資低等特點(diǎn)在物料存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
我公司采用自主研發(fā)的出料技術(shù)，徹底解決了大家普遍關(guān)心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題問題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團(tuán)的多個(gè)企業(yè)應(yīng)用，得到了有效證實(shí)和認(rèn)可。經(jīng)用戶實(shí)踐該倉物料出倉率可以達(dá)到90%以上，根據(jù)庫直徑大小不同出料均化點(diǎn)數(shù)不同，同時(shí)，在倉內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設(shè)備的維護(hù)。該倉儲(chǔ)具有儲(chǔ)量大、投資省、建設(shè)速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)。
1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)：采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對(duì)接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。
3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機(jī)，再經(jīng)斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機(jī)框架等之間可架設(shè)橋架，以便安裝入倉物料輸送設(shè)備。
4.大型鋼板倉出料原理及說明：
出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿大型鋼板倉時(shí)首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng)。
附圖如下：物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料；

大型鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動(dòng)力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時(shí)，大型鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸更換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲(chǔ)糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達(dá)到儲(chǔ)層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透更深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度更大，特別是經(jīng)過長時(shí)間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時(shí)候，我們現(xiàn)在使用大型鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計(jì)加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時(shí)取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險(xiǎn)的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯(cuò)和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。

水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護(hù)欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計(jì)、卸料閥等。
除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明：除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。
破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內(nèi)物料的儲(chǔ)存高度。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個(gè)倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。
適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點(diǎn)；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時(shí)掌握倉內(nèi)物料使用情況。
一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計(jì)量，二是采用氣力輸送（對(duì)結(jié)構(gòu)的水泥罐）。
大型大型鋼板倉又稱鋼板庫，其核心技術(shù)：
鋼板庫的特點(diǎn)如下：
單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運(yùn)行情況良好。
投資?。簢崈?chǔ)投資與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及客戶要求可以靈活布局。鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲(chǔ)料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時(shí)在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強(qiáng)板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。
6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
怎樣做好大型大型鋼板倉產(chǎn)品的通風(fēng)工作，針對(duì)這個(gè)話題今天跟大家分享一下：
1、用戶應(yīng)派人到鋼大倉庫管理，不能馬。
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，儲(chǔ)存，溫度和濕度的測(cè)試是對(duì)內(nèi)部材料倉庫的反應(yīng)在使用過程中，根據(jù)自然的存儲(chǔ)材料和存儲(chǔ)時(shí)間，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施（如冷卻、倉庫等）保證各種材料的安全儲(chǔ)存。
嚴(yán)禁增加鋼制大型大型鋼板倉的附加設(shè)施和荷載。
3、在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行滅火作業(yè)時(shí)要防止粉塵爆炸。安全是、易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的積累，必將是一個(gè)嚴(yán)重的安全隱患。
4，我們應(yīng)該注意到，運(yùn)輸設(shè)備，支持大型大型鋼板倉門等設(shè)施的使用自密封性檢驗(yàn)，應(yīng)注意防雨檢查站點(diǎn)連接大型大型鋼板倉，防止雨水進(jìn)入大型大型鋼板倉的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大型大型鋼板倉材料劣化。
5、水泥熟料存放時(shí)，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲(chǔ)層變形，造成不安全因素。
6、大型大型鋼板倉充氣，壓力不應(yīng)超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時(shí)清理灰塵的發(fā)現(xiàn)，可以積累灰塵布。
7、不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。
8、定期檢查倉庫頂部的通風(fēng)孔是開放的，壓力不是在室內(nèi)產(chǎn)生的太大。
9、每年雨季前，施工方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼制大型大型鋼板倉的腐蝕，并定期進(jìn)行防腐處理。
通風(fēng)措施的效益
大型鋼板倉通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過支架上固定一個(gè)開口向下的防護(hù)罩，防護(hù)罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。
蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設(shè)有手柄。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護(hù)罩，增加除塵器排氣口的排氣管，大型鋼板倉可以有效防止粉末直接進(jìn)入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進(jìn)入室內(nèi)，使物料結(jié)塊，所以為更好地保證材料的特性。
隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)對(duì)物料存儲(chǔ)的要求越來越高。傳統(tǒng)采用的物理儲(chǔ)存設(shè)備是水泥倉庫，但是人們不斷努力，研發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在誕生了打次大型鋼板倉存儲(chǔ)設(shè)備。存儲(chǔ)水泥的大型鋼板倉稱之為水泥大型鋼板倉，由于水泥大型鋼板倉的建造時(shí)間短，上線非?？?，而且操作也非常方便，對(duì)倉庫管理還非常智能，另外大型鋼板倉本身還具有耐腐蝕、密封性能好的特點(diǎn)，讓水泥大型鋼板倉在水泥行業(yè)快速發(fā)展起來。
水泥大型鋼板倉和傳統(tǒng)的倉庫比較，水泥大型鋼板倉的材料是鋼板材質(zhì)制造而成，傳統(tǒng)的倉庫是使用鋼筋混凝土來建造的，用鋼筋混凝土制造倉庫的時(shí)候，需要在現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土材料，制造的成本比較高，而且混凝土的變干性也需要一定的時(shí)間。但是大型鋼板倉，可以在廠家先把鋼板加工成型，直接運(yùn)送到場(chǎng)地進(jìn)行施工可以安裝了。這樣來說，比較節(jié)省工期，而且對(duì)大型鋼板倉的材料，如果這個(gè)倉庫不再使用之后，還可以拆卸掉，用在別的領(lǐng)域，所以它的成本比較低。另外，
鋼板庫的專利技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑，庫底可設(shè)計(jì)一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計(jì)多個(gè)出料點(diǎn)。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個(gè)斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個(gè)卸料區(qū)設(shè)置一個(gè)卸料口，當(dāng)高料位時(shí)，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時(shí)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動(dòng)物料并使其流動(dòng)至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個(gè)氣化出料過程。整個(gè)氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢(shì)。
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