粉煤灰鋼板庫的特點之一就是自重輕，對地基要求不高，而正確合理的選擇出料方式可以節(jié)約土地建設的投資，粉煤灰鋼板庫有四種出料方式，全鋼錐斗出料方式，這種出料方式是利用粉煤灰鋼板庫筒身和基礎平臺安裝剛錐斗，靠自重讓物料自流，半鋼錐斗出料方式適合于直徑為6-12米的筒倉，平底地槽多點出料方式的粉煤灰鋼板庫適合于大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機出料方式，多見于國外的倉庫，出料口設在，當物料卸至靜止角時便停止流動，這時開啟倉內掃倉機。

根據(jù)不同的鋼板庫地域特點，大型大型鋼板倉施工過程中，在環(huán)形基礎模板工程施工時候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎混凝土之前將地板鋼筋先提前預埋在基礎內，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土時鋼筋移位。

大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產生內聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產生理想的內聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達到95%，而且達到了使庫內物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。

公司所承建的鋼板庫，在除銹方面采用新技術——拋丸除銹刷漆，為到達國家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術拋丸除銹，庫體鋼板施工前在地面上進行拋丸除銹處理，產生的揚塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進行庫體焊接工程，庫體施工完畢后，開始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質必須現(xiàn)場取樣進行。鋼板筒倉表面涂裝要求底漆至少涂兩道，漆膜厚度應不小于30μm；面漆顏色可由方選定。
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