我公司技術力量性強，承建糧倉、大型鋼板倉、鋼板庫、大型鋼板倉庫、水泥大型鋼板倉、水泥鋼板庫、螺旋咬口式大型鋼板倉、利浦倉，卷板倉、粉煤灰?guī)?、散裝水泥倉、大型鋼板庫，提供水泥大型鋼板倉庫行業(yè)新聞資訊信息。現(xiàn)有員工 69人，其中二級建造師師 9人，6人，中級 20人，技術員 18人。 現(xiàn)可承建各種類型的儲存罐、直徑 5米至 60米，高度 5米至 48 米，庫容量達 500-100000 噸的大型物料鋼板庫及螺旋咬口式大型鋼板倉、卷板倉。 現(xiàn)生產的鋼板庫既能滿足顆粒狀、粉狀的存儲要求，也能滿足液態(tài)狀物料的存儲要求 聊城市正陽大型鋼板倉建設工程有限公司是集鋼板庫的開發(fā)、制造、銷售為一體的公司。
大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數(shù)有所不同。
物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸.
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
物料的入庫：機械、氣力均可
物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。
出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 .
傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送
涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
運行能耗?。簢嵥?.3度電.
由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥保存的質量效果好：長期儲存不變質
隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，其品質基本不變，而且沒有結塊現(xiàn)象。
環(huán)保達標：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放
該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時產生的粉塵，使粉塵排放濃度達到30mg/m3以下³。 如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫存只有一個進料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而5千噸傳統(tǒng)結構圓倉則需要6座,每座一個進料口就需要6臺塵器,僅多口排塵這一點,環(huán)保治理難度就相對增加。
工藝布局：靈活、自由
根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可自由選擇。
儲存用途廣：多種多樣
我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發(fā)出了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設用地。同時，還開發(fā)了糧食、油品等儲存庫。
建設周期短：100天左右
根據(jù)地質條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在3-4個月。如果是庫群建設則可交叉施工或同時施工，以便縮短工期。
使用壽命長：50年
按規(guī)范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。
維護費用低：庫內出料設備幾乎無維護費用
庫內氣化、卸料、輸送設備沒有旋轉件，基本屬于免維護。即使3萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費也只有3000元左右。

山東正陽大型鋼板倉在承建的大型大型鋼板倉  大型鋼板庫  大型粉煤灰?guī)旒笆褂玫男Ч鲆豁椉氈碌恼{查，正陽公司并對大型大型鋼板倉及大型儲存罐的優(yōu)勢及注意事項 及粉煤灰儲存罐儲存粉煤灰的過程中注意事項 及怎么預防粉煤灰、及水泥在庫內不板結我公司做出一下說明。
隨著技術的發(fā)展，目前粉體儲倉的建造趨勢是：單倉容量越來越大；功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸，其結構設計、基礎形式、環(huán)保排放、自然因素（地質、水文、冰凍、溫度等）以及鋼板筒倉的出料形式、能耗指標、單位容積的投資造價等都是建設方所考慮的因素。
落地式 鋼板筒倉以其容量大、土地利用率高、自動化程度高、建設周期短、單位容積的投資低等特點在物料存儲、轉運領域得到廣泛應用。
我公司采用自主研發(fā)的出料技術，徹底解決了大家普遍關心的大直徑落地倉邊部存料多、出倉率低、均化效果差和倉內設備無法維修更換的技術難題問題。經過諸多大型企業(yè)集團的多個企業(yè)應用，得到了有效證實和認可。經用戶實踐該倉物料出倉率可以達到90%以上，根據(jù)庫直徑大小不同出料均化點數(shù)不同，同時，在倉內有料的情況下可以方便地進氣化設備的維護。該倉儲具有儲量大、投資省、建設速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運轉安全可靠、可實現(xiàn)自動化控制、使用壽命長等突出優(yōu)點。
1.鍥力基礎技術：采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質條件下進行工程建設，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2.結構形狀及尺寸：大型大型鋼板倉屬于大型薄壁容器，高徑比一般在1：1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接（搭接、對接焊）而成；其球缺狀倉頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了特結構建筑，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。
3.物料的入倉方式：物料入倉方式根據(jù)貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機，再經斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與提升機框架等之間可架設橋架，以便安裝入倉物料輸送設備。
4.大型鋼板倉出料原理及說明：
出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿大型鋼板倉時首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。
附圖如下：物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實現(xiàn)預壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質耐壓材料；

鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內氣化管道、氣動掃料管道、螺旋出料機和出料通道六部分組成。
（1）：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。
（2）：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
（3）：鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環(huán)形向外擴展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區(qū)域組成。
（4）：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫庫內的氣動掃料管道裝置，它是由DN250型無縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運管道安裝在距鋼管庫庫底的平行距離為20cm它是由四個不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強，為關鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機的作用下，水泥或其他儲物出庫排空率基本達到了80%左右。這時出料的主要作用全部由氣動管道的高壓噴嘴來完成。鋼板庫庫底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機送出庫外，后高壓噴嘴像掃把一樣會把各個角落的水泥全部送到螺旋出料機的。
（5）：鋼板庫的螺旋出料機是一種自密閉的出料機器，它是提供把水泥或其他儲物從庫底送入出料管道中，無論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進入出料機內，因為在出料機的終端設有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲物的輸出，外部什么氣體也不能進入鋼板庫內。這也是**鋼板庫內不進入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機設置在鋼板庫底處的中心位置，與庫底垂直，并設有支架和減壓器把出料機固定。1—3萬噸各有一部螺旋出料機，5—20萬噸各有四部螺旋出料機。
6）：鋼板庫的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號的角鋼。鋼板庫的出料通道的出口在庫壁的下部，在螺旋出料機的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個出料機都有一個出料通道，我們設計的鋼板庫的地上通道一是為了便于庫底的防水，二是為了便于鋼板庫的整個均勻沉降，再就是為了鋼板庫出料系統(tǒng)的檢查
鋼板庫的控制系統(tǒng)它采用了機動、氣動變頻技術和數(shù)控結合的方式組成了集成完全控制系統(tǒng)。
它包括壓縮空氣動力系統(tǒng)和機械出料的動力系統(tǒng)，壓縮空氣動力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因為它們的空氣壓力有十種之多，用途也各不一樣，這是完全出料的*條件，機械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機和它的動力。我們把出料的程序、過程、時間、出料率等全部由系統(tǒng)自動完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來自行設定。
本設計是總結了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團所建鋼板庫水泥板結和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結的經驗之后，運用一年多時間進行研究，深入總結，并成功申報了二十三項專利技術，我們的專利技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而量身打造的，這是國內任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內的板結，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重制約水泥鋼板庫的關鍵核心技術。
鋼板庫庫底為鋼筋混凝土結構，并做三層加強防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級都超過一級，防滲強度都超過P12，在單位面積120噸的水壓下P12級別的強度都不會滲漏。何況鋼板庫的水壓遠遠達不到這種情況，再就是鋼板庫的庫壁及庫頂全部采用鋼板庫焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫內空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進入鋼板庫時帶入的空氣外，（我們設計在送料氣體的輸送過程中，對氣體進行除濕處理），沒有其他庫外水氣體進入鋼板庫內的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米（1—20噸的各種鋼板庫）以上，庫壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒有產生潮濕板結的條件。因此所存在鋼板內的水泥，長時間內不會發(fā)生板結條件。
采用全部鋼板焊接的鋼板庫，在鋼板庫內外溫差較大、氣象溫差較大的條件下，鋼板庫庫壁處結露的概率遠遠大于磚混結構和鋼筋混凝土結構的傳統(tǒng)筒倉。但是由于我們在設計上采用了保溫、防寒、防腐等措施，再加上鋼板庫庫內正壓的作用，極易創(chuàng)造庫內等溫條件，尤其是保溫材料的設置與應用，徹底改變了庫外溫度對庫內溫度的影響，我們保溫材料技術的實施可有效防止零下50度至160度溫差對庫內水

庫底填充物上設有流化裝置，此流化裝置每套為立單元，可實現(xiàn)硫化裝置的帶料更換；
物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中；
輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調節(jié)庫下帶變頻調速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結合的技術特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；
卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內沒有任何的運轉設備，降低了維修成本；
6.運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。
7.耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。
9.環(huán)保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振動收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。
10.工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。
11.建設周期短：根據(jù)地質條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
12.使用壽命長：特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。
13.維護費用低：倉內氣化、卸料、輸送設備沒有運轉件，基本屬于免維護。
大型鋼板倉在建造過程中，完全由設備施工，螺旋咬合大型鋼板倉設備由承載機架、開卷機、彎折機和成型機組成，在卷制過程中，將495 寬的卷板送入成型機扎制成所需的幾何形狀，再通過折彎機彎折、咬口、倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度 30-40寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使大型鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其它池罐。另外，利蒲倉采用的材料是防腐性能特別強的鍍鋅鋼板，利浦大型鋼板倉的倉體直徑在5---21m以內選擇，高度可在30m以下選用，這使得它的壽命也比其它池罐長。
2；現(xiàn)場施工，利蒲倉倉頂?shù)孛姘惭b。建造設備的成型、彎折線速度可以達到 5m/分，不需要搭腳手架及其它設施，因而工期極短。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度的降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。如建造1500噸池罐僅需10-15天。 
3；利蒲倉由于采用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，如果存儲糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲存固體和液體的物料性質和工藝要求，在多種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食、建材、釀造等工業(yè)領域，城鄉(xiāng)及工業(yè)污水凈化領域以及農業(yè)領域廣泛應用 。
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