我國是產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料粉，煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段我國年排渣量已達3000萬頓。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段會占用大量的土地，形成固體污染，若不加處理，就會產生揚塵，污染大氣，長期吸食會造類和動物呼吸道。若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒物質還會對人體和生物造成危害。粉煤灰的綜合利用：粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，在混凝土中摻煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性?；鹆Πl(fā)電廠通過建設粉煤灰鋼板庫用于儲存產生的粉煤灰，有效避免了環(huán)境污染，將粉煤灰變廢為寶，從而實現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用。

根據(jù)不同的鋼板庫地域特點，大型大型鋼板倉施工過程中，在環(huán)形基礎模板工程施工時候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎混凝土之前將地板鋼筋先提前預埋在基礎內，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土時鋼筋移位。

大型鋼板庫名字的由來是為區(qū)別于大型鋼板倉，公司認為螺旋卷邊式大型鋼板倉和螺栓裝配式鍍鋅波紋板大型鋼板倉材質一般都是較薄的鍍鋅板，以這兩種形式為主構成的鋼板圓倉叫大型鋼板倉，那么，鋼板庫一般以Q235B/Q345B為主要材料結合型材焊接而成的較大的鋼板圓倉，鋼板庫有大型落地式焊接鋼板庫，高架庫（基礎支撐主要分混凝土和鋼構兩類，少量的采用采用磚混結構）。

大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產生內聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產生理想的內聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達到95%，而且達到了使庫內物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。
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