根據(jù)不同的鋼板庫(kù)地域特點(diǎn)，大型大型鋼板倉(cāng)施工過(guò)程中，在環(huán)形基礎(chǔ)模板工程施工時(shí)候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫(kù)的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時(shí)將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫(kù)底板混凝土與基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎(chǔ)混凝土之前將地板鋼筋先提前預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。

我國(guó)是產(chǎn)煤大國(guó)，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料粉，煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)頓。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰放置在露天地段會(huì)占用大量的土地，形成固體污染，若不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣，長(zhǎng)期吸食會(huì)造類和動(dòng)物呼吸道。若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。粉煤灰的綜合利用：粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，在混凝土中摻煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性?；鹆Πl(fā)電廠通過(guò)建設(shè)粉煤灰鋼板庫(kù)用于儲(chǔ)存產(chǎn)生的粉煤灰，有效避免了環(huán)境污染，將粉煤灰變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的綜合利用。

公司所承建的鋼板庫(kù)，在除銹方面采用新技術(shù)——拋丸除銹刷漆，為到達(dá)國(guó)家環(huán)保施工要求，我公司在本工程除銹環(huán)節(jié)中采用新工藝新技術(shù)拋丸除銹，庫(kù)體鋼板施工前在地面上進(jìn)行拋丸除銹處理，產(chǎn)生的揚(yáng)塵均由收塵系統(tǒng)收集。除銹完畢，涂裝防銹底漆后進(jìn)行庫(kù)體焊接工程，庫(kù)體施工完畢后，開始刷第二遍底漆環(huán)氧富鋅底漆75μm（含鋅量不得低于80％），環(huán)氧云母中間漆105μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60μm（道面漆為40μm，后一道面漆為20μm），干膜總厚度不小于240μm，環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品質(zhì)必須現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行。鋼板筒倉(cāng)表面涂裝要求底漆至少涂?jī)傻?，漆膜厚度?yīng)不小于30μm；面漆顏色可由方選定。

據(jù)所要建造的庫(kù)容積大小不同(5000-10萬(wàn)噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過(guò)平均建造周期在2-5個(gè)月左右完工。如果是庫(kù)群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。
前期的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，能有效的**后期的使用壽命，國(guó)華大型鋼板倉(cāng)倉(cāng)用實(shí)力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對(duì)大型鋼板倉(cāng)的用途規(guī)劃（儲(chǔ)存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫(kù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設(shè)立沉降觀測(cè)區(qū)，要充分把前兩項(xiàng)工作做好的同時(shí)，嚴(yán)格計(jì)算大型大型鋼板倉(cāng)的負(fù)荷與地基承載力的差。
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