聊城正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。公司成立于2010年 ，一直從事于大型鋼結(jié)構(gòu)工程、樓房、土建施工建設(shè)、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、電氣儀表等的安裝，隨著鋼板庫行業(yè)的發(fā)展，山東聊城市正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司進(jìn)入鋼板庫行業(yè)以來，現(xiàn)已成為集大型鋼板庫、粉煤灰?guī)煅邪l(fā)、設(shè)計(jì)、制造的綜合型的一條龍企業(yè)。經(jīng)過幾年的努力，掌握了螺旋咬邊設(shè)備（40、0）的技術(shù)，現(xiàn)擁有10多套螺旋咬邊設(shè)備（40、30），鋼結(jié)構(gòu)倉儲容積年生產(chǎn)能力達(dá)到40萬立方米以上.長期鋼結(jié)構(gòu)施工的底蘊(yùn)，為客戶建設(shè)施工質(zhì)量的大型鋼板庫提供了強(qiáng)有力的**。集鋼板庫的開發(fā)、制造、開發(fā)、施工、銷售、老庫改造、大型鋼板倉氣化安裝，氣化改造，氣化管/流化棒銷售的公司。公司擁有成套的鋼板庫建倉設(shè)備和相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、檢查設(shè)備及機(jī)器加工設(shè)備多套。
每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎(chǔ)、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設(shè)計(jì)范圍包括：從鋼板庫庫頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機(jī)，不包括水泥進(jìn)入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統(tǒng)和散裝機(jī)系統(tǒng)。
1：基礎(chǔ)
鋼板庫基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，為環(huán)形結(jié)構(gòu)，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎(chǔ)外壁與地面垂直，鋼板庫基礎(chǔ)內(nèi)壁自下而上內(nèi)切。一般鋼板庫基礎(chǔ)的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的性，在鋼板庫混凝土的制作上應(yīng)采用膨脹水泥質(zhì)量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎(chǔ)能承受10個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎(chǔ)的內(nèi)外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強(qiáng)防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級達(dá)到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實(shí)施可徹底解決由基礎(chǔ)向鋼板庫內(nèi)滲水、滲氣的技術(shù)屏障。
2：庫體
鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。
（1）：鋼板庫庫頂
鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1—3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由架主梁、道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4—6；5—20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6—8。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起：1—3萬噸所用的槽鋼的型號為12—16；5—20萬噸的槽鋼型號為18—22。平臺蒙皮鋼板厚度：1—3萬噸的鋼板庫為12—14；5—10萬噸的鋼板庫為16—18。在平臺中心處沒有入料口，排氣口（按除塵器）和庫頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚度30—35）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
（2）：鋼板庫庫壁
鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫庫壁呈圓筒形，所用的鋼板的厚度1—3萬噸的鋼板庫自下而別是12、10、8、6；5—20萬噸的鋼板庫自下而別是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8,在庫壁的內(nèi)側(cè)都有加固連結(jié)體系，整個鋼板庫的庫壁和加固體系連結(jié)成了一個整體。在鋼板庫的壁外有一層用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合板做成的保護(hù)層，他可以起到防水、防潮、防寒、防高溫、防腐蝕等功能，在零下50度到160度的環(huán)境內(nèi)鋼板庫中的各項(xiàng)儲物物理指標(biāo)不變。在庫壁的外部設(shè)有通上鋼板庫庫頂?shù)男?，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。
（3）：鋼板庫庫體
鋼板庫的庫底有兩種設(shè)計(jì)格局，1—3萬噸的鋼板庫庫底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)；5—20萬噸的鋼板庫庫頂為多環(huán)錐形。本設(shè)計(jì)的理念在擴(kuò)大庫底面積，減小儲物對庫底的壓力，同時錐形鋼板庫底還便于沉降以達(dá)到加實(shí)基礎(chǔ)的密度，提高地基的承載力，達(dá)到鋼板庫容量飽和時所需的地基承載力。在鋼板庫庫底的外層設(shè)置兩層加強(qiáng)防水層，一層是瀝青防水層，另一層為高分子防水層。在鋼板庫庫底的內(nèi)部表面再設(shè)置一層耐腐防水層，以達(dá)到防水等級P12以上，確保水泥或儲物在鋼板庫庫內(nèi)的各項(xiàng)理化指標(biāo)不變。庫底的結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼板庫庫底的厚度1—3萬噸的為20—30cm，5—20萬噸的庫底厚度為25—40cm，其鋼板庫庫底所用的混凝土全部添加明礬膨脹劑，以達(dá)到防滲等級P12以上，防水等級為一級。
3：出料系統(tǒng)

庫底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為立單元，可實(shí)現(xiàn)硫化裝置的帶料更換；
物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角（粉狀物料一般為：13-17度角），物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；
輸送采用氣力輸送實(shí)現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實(shí)現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地自動及中控集中控制。
此項(xiàng)技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點(diǎn)，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；
卸料與輸送風(fēng)源各配備一臺低壓力、低風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)，庫內(nèi)沒有任何的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了維修成本；
6.運(yùn)行穩(wěn)定便于實(shí)現(xiàn)自動化: 卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保大倉使用安全性，及便于實(shí)現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計(jì)算機(jī)集散控制。
7.耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。
8.物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型大型鋼板倉壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。
9.環(huán)保達(dá)標(biāo)：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設(shè)置有脈沖振動收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。
10.工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機(jī)的位置就可自由選擇。
11.建設(shè)周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
12.使用壽命長：特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。
13.維護(hù)費(fèi)用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護(hù)。

山東聊城正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司——坐落于美麗的齊魯大地、江北水城---山東聊城。公司成立于2010年，一直從事于大型鋼結(jié)構(gòu)工程、樓房、土建施工建設(shè)、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道、電氣儀表等的安裝，隨著鋼板庫行業(yè)的發(fā)展，山東聊城市正陽大型鋼板倉建設(shè)工程有限公司鋼板庫行業(yè)以來，現(xiàn)已成為集大型鋼板庫、粉煤灰?guī)煅邪l(fā)、設(shè)計(jì)、制造的綜合型的一條龍企業(yè)。
其錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應(yīng)采用傾角70°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)或半金屬結(jié)構(gòu)料倉。
水泥倉又稱水泥罐，還可以分為片狀水泥倉和散裝水泥倉為國內(nèi) 的攪拌站設(shè)備廠家-混凝土攪拌站主要附屬設(shè)備之一，是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料。

大型鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時，大型鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸更換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達(dá)到儲層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透更深的顆粒層，達(dá)到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度更大，特別是經(jīng)過長時間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時候，我們現(xiàn)在使用大型鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計(jì)加工安裝和運(yùn)輸?shù)母鱾€階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細(xì)，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴(kuò)展，所以可提高鋼材的韌性。
鋼板庫的專利技術(shù)--多點(diǎn)多廊道循環(huán)卸料, 出料以重力和氣化風(fēng)力為主1、根據(jù)鋼板庫不同庫徑，庫底可設(shè)計(jì)一條或多條卸料廊道。每條廊道設(shè)計(jì)多個出料點(diǎn)。從而保證鋼板庫的出庫率以及庫內(nèi)物料均化效果。庫內(nèi)流化裝置使用穩(wěn)定、可靠。由于庫內(nèi)采用的庫內(nèi)流化裝置，與傳統(tǒng)的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區(qū)由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數(shù)量不等的流化棒，每個卸料區(qū)設(shè)置一個卸料口，當(dāng)高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風(fēng)機(jī)給流化棒供風(fēng)，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設(shè)置可調(diào)節(jié)的卸料閥，把物料穩(wěn)定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內(nèi)設(shè)置流化棒，并加助吹，用羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)使物料濃相輸送到出口設(shè)備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統(tǒng)采用PLC自動控制，進(jìn)行循環(huán)卸料，具有均化效果好、出料穩(wěn)定可調(diào)、節(jié)能降耗、維護(hù)費(fèi)用低、出庫率高的優(yōu)勢。
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