根據(jù)不同的鋼板庫地域特點(diǎn)，大型大型鋼板倉施工過程中，在環(huán)形基礎(chǔ)模板工程施工時(shí)候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時(shí)將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎(chǔ)混凝土之前將地板鋼筋先提前預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。

大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達(dá)到95%，而且達(dá)到了使庫內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。

據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個(gè)月左右完工。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時(shí)施工，從而縮短工期。
前期的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，能有效的**后期的使用壽命，國華大型鋼板倉倉用實(shí)力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對(duì)大型鋼板倉的用途規(guī)劃（儲(chǔ)存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設(shè)立沉降觀測(cè)區(qū)，要充分把前兩項(xiàng)工作做好的同時(shí)，嚴(yán)格計(jì)算大型大型鋼板倉的負(fù)荷與地基承載力的差。

隨著我們使用的粉煤灰?guī)欤謇矸勖夯規(guī)斓墓に囋O(shè)計(jì)包括：原料的接收與清理，烘干，進(jìn)倉和出倉四個(gè)部分，首先講解原料的接收和情理，粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產(chǎn)能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值，原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設(shè)備布置在主車間，接收與情理設(shè)在粉煤灰鋼板庫一側(cè)，接收與清理設(shè)在粉煤灰鋼板庫。
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