大型鋼板庫庫底的氣化系統(tǒng)，不僅使水泥在恢復流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且的氣化裝置（氣化管，充氣箱）和適宜的庫底坡度可產(chǎn)生理想的內(nèi)聚外排效果，無論多大斷面積的庫底，出料排空率達到95%，而且達到了使庫內(nèi)物料均化的效果。大型鋼板庫的佳高度比1左右，直徑15----80m，庫底出料是利用氣體壓力通過中心排料口，利用氣浮輸送，把出庫中的水泥輸送到散裝車或包裝倉。

根據(jù)不同的鋼板庫地域特點，大型大型鋼板倉施工過程中，在環(huán)形基礎模板工程施工時候的具體步驟：環(huán)形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，利用鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板。模板支撐體系采用鋼管支撐體系，按照鋼板庫的圓心，在地面上畫出模板的外邊線，依照所劃的邊線，在鋼筋上焊接出模板內(nèi)撐。將鋼板用吊車沿畫好的模板邊線就位，先用鋼管支撐臨時將模板固定住，然后用鋼絲繩沿鋼板背面將鋼板裹住，鋼絲繩用手拉葫蘆緊固，緊至使鋼板的內(nèi)表面與焊接的鋼筋為止，避免澆筑混凝土時出現(xiàn)骨膜，鋼絲繩外面用鋼管做支撐，防止模板跑模。采用庫底板混凝土與基礎環(huán)梁混凝土分開澆筑的施工方案，澆筑基礎混凝土之前將地板鋼筋先提前預埋在基礎內(nèi)，用綁扎絲將鋼筋固定住，以免澆筑混凝土時鋼筋移位。

隨著我們使用的粉煤灰?guī)?，清理粉煤灰?guī)斓墓に囋O計包括：原料的接收與清理，烘干，進倉和出倉四個部分，首先講解原料的接收和情理，粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產(chǎn)能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值，原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設備布置在主車間，接收與情理設在粉煤灰鋼板庫一側(cè)，接收與清理設在粉煤灰鋼板庫。

大型大型鋼板倉就是用鋼板做成的貯存東西的建筑物或建筑物群。相比于傳統(tǒng)的倉庫，大型大型鋼板倉有以下特點。大型大型鋼板倉包括大型鋼板倉、鋼板庫、螺旋卷板倉、焊接式大型鋼板倉等幾種類型。它們相比于鋼筋混凝土儲庫有以下特點。
一、設計：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項專利科學的設計理念，庫體直徑可以設計20-60米，有需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間?？筛鶕?jù)場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉(庫)或倉(庫)群。
二、結(jié)構(gòu)特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓臺桶型。
三、倉儲量大：單庫容量1-50萬噸，可組建更大容量的儲庫群。
四、入庫方便：物料入庫方式根據(jù)不同材料和廠方情況，可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力管道入庫。
五、出庫：該大型鋼板庫采眾家之所長，自行設計出全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。1-5萬噸設計一個出料口，5萬噸以上設計4個出料口。采用變頻技術，出庫量可達500T/H左右。
六、初投資少：由于采取多項專利技術，使用該鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。
七、安全可靠：采用真空密閉專利技術，水泥儲存9個月內(nèi)，各項物理指標基本不變。儲存18個月以上，除凝結(jié)時間稍有延長和抗折能力略有降低外，其他指標基本不變。
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