大型鋼板倉是現(xiàn)在各大企業(yè)都比較喜歡的一種存儲設備。正陽大型鋼板倉在建造的時候，都需要經過的設計人員根據(jù)實地場景進行設計。正陽大型鋼板倉新建之前，對所建項目都經過實地考擦、測量、仔細驗算，根據(jù)實地測量驗算的具體數(shù)據(jù)和相關的理論進行設計，科學施工，包括基礎方面、還有鋼結構方面、以及氣均化出料系統(tǒng)方面，讓正陽大型鋼板倉走上了規(guī)范化的道路。
一、整體性能好、壽命長。鋼板倉 在建造過程中，完全由設備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米-40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其他倉。另外，倉體材料科根據(jù)存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。遠遠超過其他倉的使用壽命。
二、氣密性能好、用途廣。鋼板倉由于采用卷倉設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，可以存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料，在建材行業(yè)應用很廣。如水泥廠、電廠、粉磨站。
三、建造工期短、造價低。螺旋咬口鋼板倉現(xiàn)場施工，倉頂?shù)孛姘惭b。利浦建造設備的成型、彎折線速度可以達到5米/分，不需要搭腳手架及其他設施，因而工期短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。
四、占地面積小、易管理。螺旋咬口鋼板倉與其他鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。螺旋咬口鋼板倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。
五、強度高:鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強了鋼板倉的抗載能力。
六、占地面積少自重輕:大正筒倉的高度直徑可在大的范圍內任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎結構荷載和建倉成本。
鋼板倉均化設備流化棒（氣化管）的原理及用途
流化棒（氣化管）的均化是鋼板倉、鋼板庫出料的關鍵流化棒（氣化管）均化系統(tǒng)很重要，需要注意的是鋼板倉、鋼板庫土建施工過程中防水必須做好，三層防水一定要保證質量，鋼板倉、鋼板庫庫底板烘干以后再入料，流化棒（氣化管）起著均化作用，利用流化棒（氣化管）瀉出的空氣進行攪拌，在重力作用下產生“漏斗效應”，使粉態(tài)顆粒狀物料向下卸落時盡量切割多層料面使之充分混合。利用不同的流化空氣，使鋼板倉、鋼板庫庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域均化卸料，有的區(qū)域流化，從而使鋼板倉、鋼板庫庫內料面產生傾斜，進而使物料徑向均化混合達到順利出料的目的。 
流化棒（氣化管）的安裝很關鍵，鋼板倉底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內斜坡，利用倉底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板倉倉內物料達到均化效果再利用倉底氣化的壓力通過排料口，使出倉物料排至下料口外，每小時排料100T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉耗電在每噸0.3度以下。可使倉內存料的排空率達到95%以上。
正陽鋼板倉有限公司進入鋼板倉行業(yè)多年，有著十幾年的鋼板倉、粉煤灰?guī)斓葍Υ鎮(zhèn)}的施工經驗。為用戶提供各種規(guī)格的鋼板筒倉、基礎及自動化控制系統(tǒng)配套設施的制造、安裝、調試等服務。公司研發(fā)的庫底充氣均化出料系統(tǒng)、多點卸料、氣浮管道輸送裝置可實現(xiàn)遠程自動化控制的效果，確保出庫率95%。該技術于近幾年的業(yè)績應用中取得客戶一致的**！我公司對鋼板倉氣化管生產的每一個細節(jié)要求十分嚴格，保證了產品的質量，拓展了產品的市場。
 山東聊城正陽鋼板倉歷來堅持恪守“誠信經營、質量為先”的經營理念，為客戶提供的產品。

鋼板庫的設計范圍的主要內容
1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。
2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。
3：解決水泥在鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。
設計布局
1：分布格局
本設計的鋼板庫分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據(jù)需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的組合。還可為用戶設計粉煤鋼板庫。
2：鋼板庫的結構及工作合理布局
需要被儲存的水泥與粉料物通過鋼板庫的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。鋼板庫的出料管道在庫內出料管道內，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內的立式螺旋機把水泥送入鋼板庫的鋼板庫的氣動輸料管內，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內。通過散裝機設在鋼板庫的庫壁外，在鋼板庫的另一側設有入庫設備，入庫設備和散裝機平臺的位置是相對的。
五、鋼板庫的組成部分
每個鋼板庫都是由鋼板庫基礎、鋼板庫庫體、鋼板庫出料裝置和鋼板庫自動控制體系四個部分組成。本設計范圍包括：從鋼板庫庫頂?shù)乃嗳肓峡诘剿嗌⒀b機，不包括水泥進入鋼板庫的裝置，鋼板庫庫頂除塵系統(tǒng)和散裝機系統(tǒng)。
1：基礎
鋼板庫基礎采用鋼筋混凝土基礎，為環(huán)形結構，用C30鋼筋混凝土澆制而成，鋼板庫基礎外壁與地面垂直，鋼板庫基礎內壁自下而上內切。一般鋼板庫基礎的地上部分和地下部分的比為2：3。由于水泥鋼板庫庫存物的性，在鋼板庫混凝土的制作上應采用膨脹水泥質量要求，在C30混凝土中摻入適量的明礬石UEA膨脹劑，使基礎能承受10個標準大氣壓力下完全不透水，不滲漏；同時在鋼板庫基礎的內外層表面用高分子材料和瀝青等做兩層加強防水，使鋼板庫的抗?jié)B等級達到或超過P12，也就是在1.2MPa的壓力下不滲漏。通過以上措施的實施可徹底解決由基礎向鋼板庫內滲水、滲氣的技術屏障。

流化棒又名氣化棒，在鋼板倉行業(yè)內又有稱為氣化管，是鋼板倉、鋼板庫、粉煤灰倉、粉煤灰?guī)臁⑺鄠}、水泥庫、礦粉倉行業(yè)自主生產的**庫底粉狀物料出料的氣化裝置類產品。 流化棒在生產過程中，加工車間必須配有技術人員協(xié)調配合生產加工，先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，用縮管機進行縮口，從而保證流化棒良好的透氣性，又避免物料進入流化棒，延長了氣化管使用壽命。 隨著鋼板倉、鋼板庫、粉煤灰倉、粉煤灰?guī)?、水泥倉、水泥庫、礦粉倉等粉狀物料的廣泛的應用，流化棒作為出庫卸空率的**產品，在諸多鋼板倉客戶中留下良好口碑并發(fā)揮了重要作用。 鋼板倉均化設備流化棒（氣化管）的原理及用途 流化棒（氣化管）的均化是鋼板倉、鋼板庫出料的關鍵流化棒（氣化管）均化系統(tǒng)很重要，需要注意的是鋼板倉、鋼板庫土建施工過程中防水必須做好，三層防水一定要保證質量，鋼板倉、鋼板庫庫底板烘干以后再入料，流化棒（氣化管）起著均化作用，利用流化棒（氣化管）瀉出的空氣進行攪拌，在重力作用下產生“漏斗效應”，使粉態(tài)顆粒狀物料向下卸落時盡量切割多層料面使之充分混合。利用不同的流化空氣，使鋼板倉、鋼板庫庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域均化卸料，有的區(qū)域流化，從而使鋼板倉、鋼板庫庫內料面產生傾斜，進而使物料徑向均化混合達到順利出料的目的。 流化棒（氣化管）的安裝很關鍵，鋼板倉底坡度可在15-25度或以上。這種角度的內斜坡，利用倉底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復流化，使鋼板倉倉內物料達到均化效果再利用倉底氣化的壓力通過排料口，使出倉物料排至下料口外，每小時排料100T---400T。從而產生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出倉耗電在每噸0.3度以下?？墒箓}內存料的排空率達到95%以上。 大型粉料儲倉的排料及均化： 鋼板倉的出料系統(tǒng)的流化棒（氣化管）是鋼板倉行業(yè)研發(fā)90年代新型產品，流化棒（氣化管）加工是用生產設備制作，流化棒（氣化管）先由高強度帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進行熱鍍鋅防腐后高頻焊焊接成分布均勻的鋼管，然后在鍍鋅管外包裹兩層加工的一面毛面一面光面的300g/m2空氣過濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕鎳鉻波紋網(wǎng)，在用600噸位的精密縮管機進行封縮口管，一要保證流化棒（氣化管）優(yōu)良的透氣性能，還要完全避免物料進入流化棒（氣化管）內，目的是延長了流化棒（氣化管）使用壽命。流化棒（氣化管）的誕生主要作用于粉態(tài)、為的防止物料板結、糧食作物通風防霉、顆粒狀物料的氣體輸送、物料氣體均勻熏蒸加工等，水泥鋼板庫、粉煤灰鋼板庫、糧食鋼板庫、礦粉鋼板庫等諸多用途運用。自從起初水泥鋼板庫使用了流化棒（氣化管）得到各個存儲等領域的認可應用后，流化棒（氣化管）便在各個粉態(tài)顆粒狀物料領域廣泛推廣和應用。

山東正陽鋼板庫倉車間加工、生產的氣化管，選用機械與汽動相結合的復合技術，在通過均化區(qū)的均化處理，采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證了原料質量，即使長期儲存仍能正常出料，并且單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。安裝的流化棒能在整個鋼板庫內達到每一個地方無死角流化棒四邊透氣，徹底達到均化效果在出料及出庫率的效果上能達到95%以上。 在電氣化方面安裝有我公司提供的氣化控制箱，為全自動電器操作系統(tǒng)，自動循環(huán)供氣設計。承接水泥廠、電廠、礦渣廠等老庫改造均使用了我公司生產的氣化管，得到了客戶大的認可。
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山東正陽生產流化棒安裝在庫內填充斜面上，安裝過程分區(qū)分段，按庫內扇形排列安裝，安裝間距大的是500mm，小的是 200mm左右，安裝的流化棒能在整個鋼板庫內達到每一個地方無死角，均化到每個方位，通過羅茨風機供氣，使庫內產生氣體整流的效果，通過氣體物料同時出料，徹底達到均化效果，大大提高物料出庫率。
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出料廊道根據(jù)庫體直徑確定多條廊道，多個下料口，下料口采用的下料方式為：對稱下料口卸料，氣化全制動控制，下料口對稱循環(huán)卸料，還可以根據(jù)需要單下料，物料注滿鋼板倉時先根據(jù)需要，要求哪一個下料口始卸料就開啟該卸料口的閥門，采用氣體流化和氣力管道相結合的氣化卸料裝置，使庫內物料先產生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心區(qū)進行均化后，由輸送管道輸送，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動,  氣化系統(tǒng)能使物料通過整流進入廊道輸送管道，管道內氣體輸送到提升機，物料通過提升機進入散裝倉。加裝氣化系統(tǒng)后，物料能夠在庫內儲存3個月以上不板結。
山東正陽鋼板倉承接水泥廠、電廠、礦渣廠等老庫改造均使用了我公司生產的氣化管，得到了客戶大的認可。
正陽鋼板倉有限公司進入鋼板倉行業(yè)多年，有著十幾年的鋼板倉、粉煤灰?guī)斓葍Υ鎮(zhèn)}的施工經驗。為用戶提供各種規(guī)格的鋼板筒倉、基礎及自動化控制系統(tǒng)配套設施的制造、安裝、調試等服務。公司研發(fā)的庫底充氣均化出料系統(tǒng)、多點卸料、氣浮管道輸送裝置可實現(xiàn)遠程自動化控制的效果，確保出庫率95%。該技術于近幾年的業(yè)績應用中取得客戶一致的**！我公司對鋼板倉氣化管生產的每一個細節(jié)要求十分嚴格，保證了產品的質量，拓展了產品的市場。
 山東聊城正陽鋼板倉歷來堅持恪守“誠信經營、質量為先”的經營理念，為客戶提供的流化棒。
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