山東正陽(yáng)大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。
a.大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。
b.大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的排氣管道采用為DN250型無(wú)縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。
c.大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用為DN250型無(wú)縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。
d.在大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無(wú)縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm，它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。大型鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外，后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的。
e.大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫(kù)底送入出料管道中，無(wú)論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入大型鋼板庫(kù)內(nèi)。這也是**大型鋼板庫(kù)內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在大型鋼板庫(kù)底處的中心位置，與庫(kù)底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬(wàn)噸各配備一部螺旋出料機(jī)，5—20萬(wàn)噸各配備四部螺旋出料機(jī)。
f.大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬(wàn)噸的基本都用8、12、16厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8，100×100×10型號(hào)的角鋼。大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料通道的出口在庫(kù)壁的下部，在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們公司設(shè)計(jì)的大型鋼板庫(kù)的地上通道一是為了便于庫(kù)底的防水，二是為了便于大型鋼板庫(kù)的整個(gè)均勻沉降，再就是為了大型鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的檢查。
g.控制系統(tǒng)：
大型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的控制系統(tǒng)采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成控制系統(tǒng)。
山東正陽(yáng)鋼板庫(kù)的控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了集成控制系統(tǒng)。它包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng)，壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多，用途也各不一樣，這是出料的條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，用戶還可根據(jù)不同的需要來(lái)自行設(shè)定。
鋼板庫(kù)庫(kù)底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做三層加強(qiáng)防水，所用的混凝土都是外加明礬膨脹劑混凝土，其防水等級(jí)都過(guò)一級(jí)，防滲強(qiáng)度都過(guò)P12，在單位面積120噸的水壓下P12級(jí)別的強(qiáng)度都不會(huì)滲漏。何況鋼板庫(kù)的水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這種情況，再就是鋼板庫(kù)的庫(kù)壁及庫(kù)頂全部采用鋼板庫(kù)焊接而成，正常條件下使用，鋼板庫(kù)內(nèi)空間保持微正壓狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，除去水泥進(jìn)入鋼板庫(kù)時(shí)帶入的空氣外，（我們?cè)O(shè)計(jì)在送料氣體的輸送過(guò)程中，對(duì)氣體進(jìn)行除濕處理），沒(méi)有其他庫(kù)外水氣體進(jìn)入鋼板庫(kù)內(nèi)的條件。大段面的料柱直徑和高度20—40米（1—20噸的各種鋼板庫(kù)）以上，庫(kù)壁與大氣隔絕，隨水泥帶入鋼板庫(kù)中的氣體的逐漸，迫使氣料迅速分離，分離后水泥逐步形成了高密度的料柱，這種料柱沒(méi)有產(chǎn)生潮濕板結(jié)的條件。因此所存在鋼板內(nèi)的水泥，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生板結(jié)條件。
氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可保證排空率在95%以上。通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

山東正陽(yáng)鋼板倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安裝由我公司設(shè)計(jì)的均化裝置，安裝的流化棒能在整個(gè)鋼板庫(kù)內(nèi)達(dá)到每一個(gè)地方無(wú)死角，流化棒四邊透氣，徹底達(dá)到均化效果在出料及出庫(kù)率的效果上能達(dá)到95%以上。在電氣化方面安裝有我公司提供的氣化控制箱，為全自動(dòng)電器操作系統(tǒng)，自動(dòng)循環(huán)供氣設(shè)計(jì)。
  我公司采用流化裝置是采用我公司生產(chǎn)的流化棒，流化棒又名氣化管，安裝在庫(kù)內(nèi)填充斜面上，安裝過(guò)程分區(qū)分段，按庫(kù)內(nèi)扇形排列安裝，安裝間距大的是500mm，小的是 200mm左右，安裝的流化棒能在整個(gè)鋼板庫(kù)內(nèi)達(dá)到每一個(gè)地方無(wú)死角，均化到每個(gè)方位，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)供氣，使庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生氣體整流的效果，通過(guò)氣體物料同時(shí)出料，徹底達(dá)到均化效果，大大提高物料出庫(kù)率。
   出料廊道根據(jù)庫(kù)體直徑確定多條廊道，多個(gè)下料口，下料口采用的下料方式為：對(duì)稱下料口卸料，氣化全制動(dòng)控制，下料口對(duì)稱循環(huán)卸料，還可以根據(jù)需要單下料，物料注滿鋼板倉(cāng)時(shí)先根據(jù)需要，要求哪一個(gè)下料口始卸料就開(kāi)啟該卸料口的閥門(mén)，采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)物料先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心區(qū)進(jìn)行均化后，由輸送管道輸送，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng),  氣化系統(tǒng)能使物料通過(guò)整流進(jìn)入廊道輸送管道，管道內(nèi)氣體輸送到提升機(jī)，物料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入散裝倉(cāng)。加裝氣化系統(tǒng)后，物料能夠在庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存3個(gè)月以上不板結(jié)。

正陽(yáng)大型鋼板倉(cāng)講解氣化管與流化棒的區(qū)別及原理:流化棒又名氣化管是我公司根據(jù)近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)以及散裝物料，比如：水泥、粉煤灰、礦粉、等都是庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存的物料，在庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期儲(chǔ)存離不開(kāi)庫(kù)內(nèi)的均化裝置，庫(kù)內(nèi)的均化設(shè)備有早的庫(kù)內(nèi)安裝氣化板，氣化板的和流化棒原理基本上是相似的，再有就是氣化板是時(shí)早的均化設(shè)備，氣化板制作簡(jiǎn)單，是有鋼板壓彎一次長(zhǎng)形的，成形以后再槽體上次在鋪上一層濾布，就制作完成了，流化棒制作工藝就復(fù)雜的很多，在選料上也是有很大的區(qū)別，流化棒內(nèi)管是選用熱鍍鋅的鋼管，先由帶鋼三面沖孔，進(jìn)行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層定制一面毛面一面光面的400g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。
氣化管安裝在庫(kù)底只適合在庫(kù)體的短時(shí)間使用，時(shí)間久了物料壓實(shí)后，氣化板的缺點(diǎn)就是物料直接壓在濾布上時(shí)間久了就把濾布?jí)簩?shí)，物料容易板結(jié)，這是氣化板的弊端，物料防止板結(jié)好的設(shè)備還是安裝流化棒。流化棒是目前粉狀物料儲(chǔ)存好的設(shè)備。還有就是有的商家為了降低成本，在流化棒的質(zhì)量上做手腳，把外邊的不銹鋼網(wǎng)套改成鍍鋅的網(wǎng)套，在使用過(guò)程中大大的降低了使用的年限，還請(qǐng)大家不要只考慮，質(zhì)量好才是應(yīng)道理。

山東正陽(yáng)鋼板倉(cāng)氣化管的設(shè)計(jì)：
先由帶鋼三面沖孔，進(jìn)行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。
氣化管的作用：
氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結(jié)、糧食作物通風(fēng)防霉、物料氣體均勻熏蒸等，提高了效率，在水泥儲(chǔ)備倉(cāng),粉煤灰儲(chǔ)備倉(cāng),糧食儲(chǔ)備倉(cāng),礦粉儲(chǔ)備倉(cāng),大型大型鋼板倉(cāng),環(huán)保型大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)等倉(cāng)儲(chǔ)中諸多運(yùn)用?，F(xiàn)在，一些水泥廠、粉煤灰廠等建設(shè)地老庫(kù)也改造使用了氣化管裝置，得到了大的認(rèn)可。
氣化管的優(yōu)點(diǎn)：
大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)等舊庫(kù)出料系統(tǒng)的改造；水泥出料問(wèn)題小、出力大、運(yùn)行可靠、易于改變輸送方向和多點(diǎn)裝卸等優(yōu)點(diǎn)。
鋼板倉(cāng)出料原理及說(shuō)明：
  庫(kù)內(nèi)安裝由我公司設(shè)計(jì)的均化裝置，安裝的流化棒能在整個(gè)鋼板庫(kù)內(nèi)達(dá)到每一個(gè)地方無(wú)死角，流化棒四邊透氣，徹底達(dá)到均化效果在出料及出庫(kù)率的效果上能達(dá)到95%以上。在電氣化方面安裝有我公司提供的氣化控制箱，為全自動(dòng)電器操作系統(tǒng)，自動(dòng)循環(huán)供氣設(shè)計(jì)。
  我公司采用流化裝置是采用我公司生產(chǎn)的流化棒，流化棒又名氣化管，安裝在庫(kù)內(nèi)填充斜面上，安裝過(guò)程分區(qū)分段，按庫(kù)內(nèi)扇形排列安裝，安裝間距大的是500mm，小的是 200mm左右，安裝的流化棒能在整個(gè)鋼板庫(kù)內(nèi)達(dá)到每一個(gè)地方無(wú)死角，均化到每個(gè)方位，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)供氣，使庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生氣體整流的效果，通過(guò)氣體物料同時(shí)出料，徹底達(dá)到均化效果，大大提高物料出庫(kù)率。
  出料廊道根據(jù)庫(kù)體直徑確定多條廊道，多個(gè)下料口，下料口采用的下料方式為：對(duì)稱下料口卸料，氣化全制動(dòng)控制，下料口對(duì)稱循環(huán)卸料，還可以根據(jù)需要單下料，物料注滿鋼板倉(cāng)時(shí)先根據(jù)需要，要求哪一個(gè)下料口始卸料就開(kāi)啟該卸料口的閥門(mén)，采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)物料先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心區(qū)進(jìn)行均化后，由輸送管道輸送，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動(dòng),  氣化系統(tǒng)能使物料通過(guò)整流進(jìn)入廊道輸送管道，管道內(nèi)氣體輸送到提升機(jī)，物料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入散裝倉(cāng)。加裝氣化系統(tǒng)后，物料能夠在庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存3個(gè)月以上不板結(jié)。
山東正陽(yáng)鋼板倉(cāng)建設(shè)工程有限公司本著“精益求精”、不斷“追求品質(zhì)”的精神，我公司積推行的質(zhì)量管理工作，生產(chǎn)的產(chǎn)品，因其工藝嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，外形美觀大方，合理以及完善 的售后服務(wù)，多年來(lái)深受各地用戶的。山東聊城正陽(yáng)鋼板倉(cāng)本著積向上的精神，努力不懈地拓展業(yè)務(wù)范圍，服務(wù)于全國(guó)。山東正陽(yáng)為您提供滿意的產(chǎn)品和周到的服務(wù)！歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢！
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